郑晓凯
- 作品数：11 被引量：36H指数：5
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 曲轴热锻模具模膛表层硬度变化趋势研究
- 据统计,约70％的热锻模具由于磨损而导致失效。近年来,针对热锻模具高温磨损的研究逐渐成为一大热点。硬度作为影响磨损的一个重要变量,受到越来越多的关注。随着模具服役次数的增加,受热负荷影响模具表层发生一定的热软化,导致材料...
- 郑晓凯
- 关键词：热锻模具
- 文献传递
- 汽车结合齿冷锻工艺分析及数值模拟被引量：5
- 2014年
- 在分析了汽车结合齿成形工艺后,初步确定了模具结构。运用Deform-3D有限元软件对两种成形工艺方案进行了数值模拟。凹模底部做成通孔后的载荷降至初始载荷的50%。锻件成形良好,未出现折叠缺陷。对锻件的主要几何参数进行了优化,发现内孔直径52 mm、圆角半径2 mm、齿形长度8 mm时成形载荷最小。最后,对倒锥齿形的成形过程进行了模拟,并设计出模具结构。
- 郑晓凯夏玉峰杨显红曾德涛
- 关键词：结合齿数值模拟冷锻
- 挡位齿轮坯闭式精锻缺陷有限元分析与工艺优化被引量：7
- 2013年
- 采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析。通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不满等缺陷的极限结构工艺参数范围图;针对齿轮类锻件实际生产中筋部位置度精度较低以及成形载荷过高的问题,基于分流原理设计了分流精锻成形工艺方案,通过模拟分析金属的流动规律,位置度精度控制在0.08 mm以内,成形载荷也降低了20%～40%,经过生产试制分析,其试验结果与数值模拟吻合较好。
- 周杰张辉郑晓凯曾德涛
- 基于响应面法的钩尾框渐进热弯曲工艺多目标优化被引量：9
- 2014年
- 根据某锻造厂生产某型号钩尾框弯曲工艺中出现弯曲载荷过大、根部拉伤以及平板根部变薄严重的问题,提出一种新型厚板渐进热弯曲工艺。以降低弯曲载荷、降低根部出现裂纹趋势以及保证钩尾框平板厚度合理为优化目标,并以凸模速度、副辊尺寸、辊与坯料间摩擦因素以及主副辊在高度和水平方向的距离为优化变量,采用正交实验与Design-expert软件进行响应面(RSM)拟合建模分析,得到3个目标量的二阶响应面模型,并通过数值模拟验证所建立的响应面模型准确性,其相对误差小于8%,可用于后续优化。生产实践结果表明,通过多目标优化后钩尾框新型渐进弯曲模结构可以把弯曲载荷力降低40%,能够有效降低根部出现裂纹趋势保证平板最小厚度。
- 夏玉峰杨显红郑晓凯陈邦华
- 关键词：有限元模拟响应面法多目标优化
- 热锻模具的硬度研究被引量：2
- 2014年
- 运用Deform-3D软件,对曲轴预锻成形过程进行了数值模拟,得到了模具表面及筋板表层的温度场。同时以500℃作为等效回火温度,分析了材料在不同回火时间下的硬度、显微组织变化。最后测量了失效模具筋板部位的硬度变化,为热锻模具硬度的进一步研究提供参考。
- 郑晓凯夏玉峰陈勇锋
- 关键词：数值模拟温度场显微组织
- 基于有限元法的铜质滑阀套铸造缺陷整体去除工艺研究
- 2013年
- 针对铜质滑阀套铸造坯件缩孔、缩松类缺陷问题,在塑性变形条件下对整体去除进行了研究。利用Dform-3D软件,模拟分析了压缩量和入模角对缩孔、缩松类缺陷整体消除的影响。通过比较坯料发生塑性变形前后的相对密度,研究了不同的条件下铸件缺陷消除的效果。
- 夏玉峰杨显红郑晓凯陈邦华史慧欣
- 内花键冷挤压工艺的优化被引量：6
- 2013年
- 传统的内花键冷挤压工艺为直接成形,坯料对凹模作用力大,花键不易从凹模取出。基于此,运用DEFORM-3D有限元软件,采用间接成形方式对内花键冷挤压过程进行了模拟。结果表明,间接成形虽然增加了一道预成形工序,但能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,成形孔最优尺寸尴取20.5mm,入模半角α/2取25°。
- 雷建波郑晓凯杨显红
- 关键词：冷挤压内花键DEFORM-3D预成形
- 某曲轴制坯辊锻缺陷分析及优化改进被引量：2
- 2013年
- 曲轴采用制坯辊锻工艺后,锻件上出现了一些小耳朵缺陷。分析其原因,主要影响因素是过渡圆角和辊锻道次的匹配。利用DEFORM进行模拟优化改进后,发现过渡圆角半径20mm时为最宜;第2道次辊锻时,锻件的夹持端距离辊锻模具端部的距离为45mm时,道次匹配最合理。经过生产试验验证,改进后的工艺使缺陷达到最小。
- 黄亮周杰毕欢郑晓凯黎燕
- 关键词：曲轴过渡圆角
- 内花键齿形冷挤压成形工艺方案的研究被引量：9
- 2013年
- 归纳并分析了内花键齿形成形工艺方式,运用DEFORM-3D有限元软件,采用直接成形、间接成形两种方式对其冷挤压过程进行了模拟。结果表明:增加一道预成形工序来间接成形内花键齿形能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,最优成形孔尺寸为20.5mm。
- 夏玉峰郑晓凯张辉杨显红
- 关键词：内花键冷挤压
- 筒型铸坯缺陷改性工艺的研究
- 2013年
- 本文针对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷在塑性变形条件下整体改性效果进行了研究,采用了Dform-3d软件分别模拟分析了不同的入模角β和压缩量对筒型铸坯件缩孔、缩松类孔洞缺陷改性效果影响的情况,通过对比分析坯料发生塑性变形前后相对密度的变化研究了不同条件下筒型铸件缺陷改性效果。
- 雷建波杨显红郑晓凯
- 关键词：孔洞缺陷改性工艺
