吴建峰
- 作品数：7 被引量：45H指数：3
- 供职机构：华东理工大学机械与动力工程学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 放电等离子烧结制备YG20C/Cr12MoV双金属复合材料被引量：3
- 2013年
- 用M42和YG20C质量比为2∶1的混合粉末,利用放电等离子烧结技术制备了YG20C/Cr12MoV双金属复合材料,并对过渡层与Cr12MoV、YG20C两侧界面的微观组织、元素扩散及显微硬度进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢内表面有一层宽度约为60μm的晶粒异常长大区,其硬度较低,对复合材料的连接性能产生不利影响;SPS烧结过程中,粉末颗粒之间的火花放电使Cr12MoV钢表层产生高温是造成晶粒异常长大、脱碳和贫Cr的主要原因;过渡层与Cr12MoV、YG20C界面过渡区宽度分别约为60μm和40μm,两界面处元素发生扩散,显微硬度呈梯度增加,连接性能良好。
- 吕玉廷蒋朋曹佑青吴建峰徐金富
- 关键词：CR12MOV钢双金属复合材料
- 放电等离子烧结氧化锆陶瓷的工艺优化及性能被引量：6
- 2015年
- 采用放电等离子烧结制备了氧化锆陶瓷,利用正交试验方法优化了烧结工艺参数,研究了烧结温度、时间、压力等工艺参数对其组织和性能的影响。结果表明,影响氧化锆陶瓷强韧性能的主要因素是烧结温度,其次是烧结时间;最佳放电等离子烧结工艺参数为烧结温度1400℃、烧结时间5 min、烧结压力15 MPa;经最佳SPS工艺烧结后的氧化锆陶瓷,其组织为均匀单一的四方相氧化锆,致密度为95.9%、硬度1332 HV0.5、断裂韧性为5.18 MPa·m1/2。
- 续晓霄戴姣燕符轲吴建峰田林海徐金富
- 关键词：氧化锆放电等离子烧结
- 放电等离子烧结GT35钢结硬质合金的组织与性能被引量：2
- 2012年
- 采用放电等离子烧结技术制备GT35钢结硬质合金,研究了放电等离子烧结GT35钢结硬质合金及其热处理后的显微组织与性能。结果表明:与传统粉末冶金方法制备的钢结硬质合金相比,放电等离子烧结制备的GT35钢结硬质合金显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析。经过1 000℃×6 min+200℃×1.5 h的热处理后,硬度比传统粉末烧结制备的钢结硬质合金提高了1.5～3.5HRC,耐磨性也显著提高。
- 蒋朋吕玉廷曹佑青吴建峰徐金富
- 关键词：硬质合金放电等离子烧结TIC
- 基于45钢的镍基、铁基合金激光熔覆工艺研究
- 本文利用激光熔覆设备在45钢基体上熔覆了镍基和铁基合金，采用正交试验方法研究了各工艺参数对熔覆层结构、组织及性能的影响，结果表明:<br> 1.Ni60合金的最佳熔覆工艺为:电流220A、离焦量32mm、激...
- 吴建峰
- 关键词：结构钢镍基合金铁基合金激光熔覆工艺
- YG20C硬质合金的SPS烧结工艺研究被引量：3
- 2012年
- 采用正交试验优化YG20C硬质合金的SPS烧结工艺,研究烧结温度、烧结时间和烧结压力对材料性能的影响,并制备硬质合金。结果表明：YG20C硬质合金粉末经1 070℃×15 min×60 MPa最佳工艺烧结后,WC晶粒细小均匀地分布在Co基体上,致密度达到99.4%,硬度达到89.2HRA,比传统真空烧结提高2~3HRA。
- 吕玉廷蒋朋曹佑青吴建峰徐金富
- 关键词：硬质合金
- 45钢激光淬火工艺优化及性能被引量：20
- 2017年
- 利用LSSK-009型数控激光熔覆机对45钢进行激光淬火,通过正交试验方法优化了激光淬火工艺参数,研究了离焦量、电流、扫描速度等工艺参数对45钢表面硬度的影响。结果表明:影响45钢表面硬度的主要因素是离焦量,其次是电流;最佳的激光淬火工艺参数为离焦量22.5 mm、电流210 A、扫描速度300 mm/min;45钢经最佳激光淬火工艺,搭接率为44%的多道扫描激光淬火处理后,由表及里依次为完全相变硬化层、热影响区和基体,其中完全相变硬化层的组织为针状马氏体和残留奥氏体,深度为0.48 mm,宽度为1.15 mm,硬度为842 HV0.2,比45钢整体淬火提高18%,热影响区的组织由完全马氏体逐渐转变为珠光体和铁素体组织,厚度为0.1~0.2 mm,硬度从823 HV0.2到438 HV0.2呈梯度分布;相邻道与道之间的表面硬度从842 HV0.2到450 HV0.2呈梯度分布,热影响区宽度为0.3 mm。
- 符轲张修庆续晓霄吴建峰李翔徐金富
- 关键词：激光淬火正交试验
- 工艺参数对激光熔覆层结构的影响被引量：11
- 2014年
- 利用激光熔覆技术在45钢表面熔覆Ni60合金,通过正交试验研究了相关工艺参数对熔覆层结构的影响。结果表明:随电流、离焦量、激光移动间距、送粉量的增大,熔覆层的有效面积先增后降,至最佳工艺为220 A、32 mm、1.80 mm、3g/min达到峰值,分别为9.760、10.553、10.387、11.852 mm2;随电流、离焦量的增大,熔覆层的均匀性由好转差,至220 A、32mm达到最佳,而激光移动间距和送粉量的影响对其不大;经最佳工艺熔覆后的试样,熔覆层与基体之间属冶金结合,熔覆层组织为γ-Ni固溶体基体上均匀分布着铬、铁的碳化物和硼化物等硬质相,基体-热影响区-熔覆区的显微硬度从260.4HV到820.6HV呈梯度分布,熔覆层的有效面积为17.650mm2,波峰、波谷、波宽的标准差分别为0.018、0.015、0.012。
- 吴建峰符轲续晓霄戴姣燕徐金富
- 关键词：激光熔覆工艺参数
