张鑫卿
- 作品数：8 被引量：22H指数：3
- 供职机构：天津工业大学纺织学院更多>>
- 发文基金：天津市应用基础与前沿技术研究计划山东省自主创新成果转化重大专项项目国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程更多>>
- 织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响被引量：7
- 2018年
- 针对活性染料轧-蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明:添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。
- 舒大武房宽峻刘秀明李新禹刘曰兴张健飞张鑫卿
- 关键词：棉织物活性染料无盐染色升温速率固色率
- 棉针织物活性染料泡沫染色工艺探讨被引量：2
- 2014年
- 以发泡剂DA—E、稳泡剂海藻酸钠为主配制成发泡原液，探讨了海藻酸钠浓度、发泡原液pH值对泡沫稳定性的影响。通过正交试验分析了海藻酸钠、NaHCO3、尿素3个因素的用量及固色方法对泡沫染色织物的表观得色深度和固色率的影响。得出不同固色方法时发泡原液最优组合．并比较了泡沫染色和浸轧染色的效果。结果表明：发泡原液pH值对泡沫稳定性有较大影响，适宜的pH范围为9．5～10．5；海藻酸钠对泡沫染色织物的K／S值和固色率的影响均较大,泡沫染色织物采用汽蒸法固色的固色率高于焙烘法固色的固色率：在活性染料浓度和固色方法相同的情况下，泡沫染色的固色率比浸轧染色的固色率高。
- 张鑫卿孟庆涛张健飞余海燕
- 关键词：棉针织物活性染料泡沫染色固色率
- 涤纶织物喷墨印花预处理及颜料墨水用粘合剂的研究
- 颜料对纤维没有亲和力，颜料粒子借助粘合剂与织物粘结在一起。因此，人们普遍认为颜料墨水对纤维没有选择性，通用性强;喷墨印花时，不需要像活性、酸性染料墨水那样对织物进行特殊的预处理和后处理。然而，涤纶纤维吸湿性差，直接对未经...
- 张鑫卿
- 关键词：涤纶织物喷墨印花颜料墨水粘合剂
- 文献传递
- 一种氨基酸作用下的茶色素对棉纤维的生态染色方法
- 本发明涉及一种氨基酸作用下的茶色素对棉纤维的生态染色方法，该方法通过氨基酸的作用促进茶色素在织物上的固色，其特征在于：配制浓度为5～100g/L的甘氨酸、赖氨酸或苏氨酸溶液，调节pH为3.5～9.5，以1∶10～50的浴...
- 巩继贤王富邦王亚静任燕飞张鑫卿张健飞刘昆邢任权
- 文献传递
- 应用活性蓝19的棉织物低含水率-湿蒸染色工艺被引量：10
- 2017年
- 为解决在传统轧-蒸(P-S)染色工艺中因轧余率高、湿织物升温缓慢而导致的活性染料水解的严重问题,提出了在汽蒸前增加真空脱水工序的棉织物浸轧-真空脱水-湿蒸固色工艺(以下称作低含水率-湿蒸(L-W-S)染色工艺)。以活性蓝19为例,研究了织物含水率、汽蒸时间和Na2CO3质量浓度对棉织物低含水率-湿蒸染色的影响,并对L-W-S工艺与传统轧-(烘)-蒸(P-(D)-S)工艺染色棉织物的表观色深(K/S值)和染料固色率进行了比较。结果表明,不同染色深度时,活性蓝19采用L-W-S工艺上染试样的K/S值和固色率始终高于经传统P-(D)-S工艺上染试样,可为提高活性染料轧-蒸染色工艺的固色效率提供有效途径。
- 张鑫卿张健飞房宽峻舒大武巩继贤刘秀明
- 关键词：棉织物
- 一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
- 本发明涉及一种活性染料浸轧湿蒸染色方法，属于纺织印染技术领域。传统的活性染料浸轧湿蒸染色工艺是织物浸轧染液后直接汽蒸，由于织物含水率高、升温慢，汽蒸固色时间延长，活性染料水解严重。本发明公开了一种活性染料浸轧湿蒸染色方法...
- 房宽峻张鑫卿张健飞刘秀明巩继贤
- 文献传递
- 棉织物的活性染料浸轧—真空脱水—汽蒸染色研究
- 染色能够增加纺织品的附加值,但由于传统染色加工过程的水耗和能耗比较高、排放废水的色度高,极易产生严重的环境污染问题。作为棉织物轧染常用染料类别之一的活性染料,在染色过程中除了存在上述弊端以外,还面临着活性染料水解严重、染...
- 张鑫卿
- 关键词：棉织物活性染料轧染真空脱水固色率
- 文献传递
- 活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水-湿蒸染色工艺被引量：6
- 2017年
- 为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。
- 张鑫卿张健飞房宽峻舒大武巩继贤刘秀明
- 关键词：棉织物真空脱水染深性
