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导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板的流体力学和传质性能被引量：1: 2013年; 设计了一种新型塔板,即导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板,并在内径Φ600的有机玻璃塔内以空气-水为物系,对该复合塔板进行了冷模实验。测定了不同开孔率的复合塔板在固定堰高,改变气速和液流强度情况下的塔板压降、雾沫夹带率、漏液率和清液层高度,并与相同实验条件下的F1型浮阀塔板的流体力学参数进行了对比。此外,本文采用氧解析实验对新型塔板的传质性能进行了研究。实验结果表明,导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板相比F1型浮阀具有通量大、压降低、抗堵性好、传质效率高和浮阀不易卡死、脱落等优点。实验数据表明,该复合塔板的干板压降、湿板压降和雾沫夹带率都随着孔动能因子和液流强度的增大而增大;漏液率随着孔动能因子的增大而减小,随着液流强度的增大而增大;传质效率随着孔动能因子的增大而增大,随着液流强度的增大而减小;清液层高度随着孔动能因子的增大呈现上升、稳定然后下降的趋势,并且随着液流强度的增大而增大。根据实验数据,回归得到了该复合塔板的干板压降(Δpd=aF20+b)、湿板压降(ΔpT=ξF0mLnW)和雾沫夹带率(eV=aF0mLnW)的关联式。; 汤效飞张满霞李群生文放李仑; 关键词：导向筛板复合塔板流体力学传质性能

高效导向筛板塔原理及其在燃料乙醇工业中的应用被引量：2: 2015年; 阐述了高效导向筛板的原理并介绍了其在燃料乙醇精馏工段粗塔扩产节能改造中的应用。相对粗塔改造前的塔板,高效导向筛板生产能力大,分离效率高。通过粗塔改造,燃料乙醇生产能力由6万t/年提高到10.5万t/年,同时塔釜废水酒精含量降低了2/3,结合对精馏工段工艺路线的优化,该塔可节省新鲜水蒸气消耗58400 t/年,同时增产燃料乙醇4.5万t/年,带来巨大的经济效益。; 李群生王亚茹康茜王年忠杨冬文放谭天伟; 关键词：燃料乙醇高效导向筛板

导向筛板-导向浮阀塔板性能的实验研究被引量：2: 2013年; 采用空气-水-氧气物系,在内径为Φ600 mm,塔板间距为350 mm的冷模精馏塔内,分别研究了带有14个浮阀的FGS-VT-14塔板和带有8个浮阀的FGS-VT-8塔板的流体力学与传质性能。根据实验数据,回归得到了FGS-VT-14塔板的干板压降和湿板压降关联式分别为Δp d=ξu2hρg/2和Δp w=a1Fn h Lm w。实验结果表明,与FGS-VT-8相比,FGS-VT-14的干板压降降低3%、湿板压降降低16%(浮阀升起后)、漏液降低90%、雾沫夹带升高55%、塔板效率增大12%,具有更好的综合性能;与导向筛板相比,FGS-VT-14塔板的操作性提高了10%～20%、塔板效率提高了7%、湿板压降降低了8%(浮阀升起后)。; 李群生张满霞汤效飞李仑文放郭凡王宝华; 关键词：流体力学

乙醇-水体系分离提纯过程新技术的研究: 2015年; 首先拟合了Aspen Plus中乙醇-水的二元交互参数,使其计算结果更符合实际。其次通过分析乙醇-水精馏二塔（C31103）与新型吸附系统工艺流程,计算了C31103与吸附系统的主要能耗,得到了二者关于C31103塔顶采出中乙醇质量分数xD的关系式。并计算得到淡酒量和塔顶采出量关于xD的关系式。运用Aspen Plus软件对C31103进行稳态优化,计算出xD在0.945~0.88之间时的能耗与xD的关系,确定最适宜xD为0.9~0.92,并通过模拟得到各xD下的淡酒量和塔顶采出量等结果,比较淡酒量的计算结果和模拟结果,得到相对误差小于4%,证实了能耗模型的准确性。; 李群生王亚茹文放; 关键词：乙醇-水精馏节能优化

氯乙烯聚合尾气回收工段高沸塔的模拟优化被引量：3: 2014年; 采用流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯尾气回收工段高沸塔进行模拟分析,并对运行参数进行了优化,确定了理论板数为48块,进料位置为第32块理论板,回流比为0.8。并根据上述结果对实际生产进行调整,经估算该套聚合尾气回收装置可取得经济效益6 326.5万元/a。; 李群生文放赵丽颖刘盼盼; 关键词：氯乙烯理论板数进料位置回流比模拟运算

导向筛板-导向浮阀塔板流体力学及传质性能被引量：8: 2013年; 设计了一种高分离效率、高操作弹性的新型导向筛板-导向浮阀塔板(FGS-VT)。并在直径为600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水-氧气为物系,测定了3种结构不同的FGS-VT的流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液量、雾沫夹带率和塔板效率等。通过与筛孔、导向孔大小和排布方式相当的导向筛板在相同条件下的实验数据对比得出结论,带有14个浮阀的导向筛板-导向浮阀(FGS-VT-14-8)具有更低的干板压降和湿板压降,更大的操作弹性(更低的漏液和雾沫夹带)和更高的塔板效率。; 李群生张满霞汤效飞李仑文放王宝华; 关键词：流体力学性能塔板效率

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