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李小龙

作品数:9 被引量:45H指数:4
供职机构:河海大学机电工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家高技术研究发展计划江西省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇冶金工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇值模拟
  • 3篇电渣
  • 3篇电渣熔铸
  • 2篇铸件
  • 2篇连铸
  • 2篇PROCAS...
  • 1篇单晶铜
  • 1篇挡渣
  • 1篇遗传算法
  • 1篇有限元网格
  • 1篇预处理
  • 1篇制动
  • 1篇制动器
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇凝固
  • 1篇凝固组织
  • 1篇热型连铸
  • 1篇铸锭

机构

  • 9篇南昌大学
  • 1篇河海大学

作者

  • 9篇李小龙
  • 8篇饶磊
  • 4篇胡启耀
  • 3篇朱炼兵
  • 3篇张莹
  • 3篇耿茂鹏
  • 1篇李克

传媒

  • 4篇特种铸造及有...
  • 2篇南昌大学学报...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇铸造

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 3篇2011
  • 4篇2010
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
基于ProCAST的铝合金制动油缸铸件工艺分析及改进被引量:2
2010年
基于ProCAST软件模拟,分析了铸造铝合金制动油缸缺陷产生的原因。通过模拟分析可以清楚地看到,浇注温度过低和充型液面上升速度过快是铸件出现气孔的主要原因。对于此类截面积较小且带有凸台结构的铸件,采用卧式浇注方式能使充型液面相对平稳,不容易出现因排气不畅而引起的缺陷;活动型芯能很好地改善铸件中心的散热条件,减小铸件中心和表面的凝固时间差距,从而有效地防止缩孔、缩松的发生。
饶磊李小龙张莹
关键词:铝合金制动器数值模拟
铸造缺陷的三维重构及其对铸件服役性能的影响
铸造是一种包含了大量复杂物理化学过程的金属成型方法。在铸造过程中伴随着各种铸造缺陷,如缩孔、缩松、裂纹、变形等。在凝固过程中,缩孔缩松缺陷对于铸件质量的影响是非常大的。由于铸件结构、金属熔炼、工艺设计等方面的原因,铸件在...
李小龙
关键词:非均质
文献传递
基于Pro/E预处理的ProCAST有限元网格生成方法被引量:12
2011年
对铸件模型进行有效的网格划分是进行铸造过程数值模拟研究的前提和关键,在使用ProCAST的前处理模块进行复杂铸件网格划分过程中就时常遇到困难。介绍了一种基于Pro/E与ProCAST有限元网格传递的网格生成方法,在Pro/E平台上完成实体模型的创建和面网格划分工作,而后通过提取ANSYS命令流文件中的节点和单元信息将面网格模型传递到ProCAST前置处理模块中进行后续处理。这极大地克服了ProCAST网格划分的局限性,网格生成质量好,成功率高,为大型复杂铸件的网格模型生成提供了一种新的途径。
饶磊李小龙胡启耀朱炼兵
关键词:有限元网格接口PRO/EPROCAST
电渣熔铸速度对金属凝固组织的影响被引量:4
2011年
采用移动传热边界法及CAFE法,模拟了在不同熔铸速度下铸锭晶粒的生长过程以及二次枝晶臂间距的分布,进而探讨了熔铸速度对铸件凝固质量的影响。结果发现,电渣熔铸过程中,金属熔池的形状决定了柱状晶的生长方向。随着熔铸速度的增加,生长方向与熔池上升方向之间的夹角也增大,这会造成铸件力学性能的降低。二次枝晶臂间距是决定铸件冶金质量的一个重要因素,其是铸件局部冷却速度的函数。随着熔化率的增加,二次枝晶臂间距减小,这有利于减小铸件中的晶内偏析及显微缩孔的产生,从而有利于提高铸件质量。熔铸速度是电渣熔铸过程的主要控制参数,对铸件凝固质量有很大的影响,太高或太低的熔铸速度均会造成铸件凝固质量的降低。
饶磊胡启耀李小龙耿茂鹏
关键词:电渣熔铸凝固组织数值模拟
基于神经网络及遗传算法的电渣熔铸优化系统设计被引量:4
2010年
电渣熔铸是一种将精炼和成形相结合的技术,在实际生产中既要充分发挥它在材料提纯精炼方面的优势,又要兼顾生产效率和生产成本等因素,因此是一个典型的多目标组合优化的问题。为此,提出了用电极锥头提纯系数、自耗电极熔化率和有效功率因数3个指标作为最终优化目标,以熔铸电流、渣池深度和冷却水流量为设计变量,基于人工神经网络和遗传算法理论,在Matlab平台上建立了电渣熔铸工艺参数的多目标优化系统,较好地协调了3个指标的相互关系,并预测了最佳的工艺参数组合。
饶磊李小龙张莹耿茂鹏
关键词:神经网络遗传算法电渣熔铸
基于CAFE法的单晶铜杆热型连铸过程晶体生长模拟被引量:4
2010年
基于元胞自动机(CA)和有限元(FE)耦合法对单晶铜杆热型连铸过程中晶粒生长及演化过程进行了模拟,获得了稳定状态下铸棒内温度分布及液固相界面的位置和形态,模拟了连铸初期沿热流方向细小等轴晶快速合并形成柱状晶的过程,采用截面形态和极图法分析了定向凝固条件下各个生长时刻的晶粒形貌和晶粒生长取向以及晶粒竞争生长过程中的快速淘汰和慢速淘汰阶段,为热型连铸工艺优化提供了依据。
饶磊李小龙李克
关键词:单晶铜热型连铸数值模拟
电渣熔铸过程中铸锭微观晶粒生长模拟研究被引量:8
2010年
采用移动传热边界方法模拟了电渣熔铸中铸锭的凝固过程,得到了熔池形状和深度随时间变化的规律,并基于元胞自动机和有限元耦合法,对电渣熔铸过程中铸锭微观晶粒生长进行了数值模拟,研究了熔铸过程中微观组织的生长和演化过程,为实际生产中对铸件凝固组织的控制提供了理论依据。
饶磊李小龙耿茂鹏张莹
关键词:电渣熔铸晶粒数值模拟
浇注系统设计对铸件夹渣行为的影响研究被引量:4
2013年
采用分散相粒子模型对铝合金重力浇铸件的夹渣行为进行了模拟,通过实验对该模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了4种浇注系统并进行了挡渣模拟,以探索浇注系统对铸件夹渣行为的影响。结果表明:半封闭平直横浇道具有离心式集渣包的浇注系统,可以显著减少铸件夹渣。利用横浇道降低金属液的流动速度,延长渣粒的运动距离,促进渣粒上浮运动是提高浇注系统挡渣效果的关键。
饶磊胡启耀朱炼兵李小龙
关键词:浇注系统
基于分散相模型的连铸钢包内渣粒运动轨迹分析被引量:4
2011年
夹杂物含量对钢材的力学性能有着极大的影响,钢包下渣是连铸过程中外界夹杂物引入的主要途径,对下渣过程的预防和控制是连铸生产的关键问题。采用分散相粒子模型模拟了底注式连铸钢包内金属液与渣粒混合相的运动过程。对随机选取的30个渣粒子的随流运动进行了全程跟踪,研究了渣粒运动的两个阶段:表层汇聚阶段和快速卷入下行阶段。结果发现,单个渣粒子的运动具有随机性,而渣粒子群的整体运动行为具有统计学特征。在此基础上分别研究了渣粒大小和渣粒密度对钢包下渣高度及下渣时间的影响,发现渣粒尺寸对平均下渣高度和平均下渣时间的影响显著,而渣粒密度对下渣过程的影响较小。
饶磊朱炼兵胡启耀李小龙
关键词:连铸分散相
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