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HVOF喷涂Fe基非晶合金涂层的组织结构和耐腐蚀性能被引量：4: 2009年; 采用超音速火焰喷涂技术,制备了含Fe、Cr、Mo、Ni、P、Si、B的Fe基非晶合金涂层。利用显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电化学工作站、差示扫描量热仪等设备对涂层的组织结构、耐腐蚀性能和热稳定性进行了研究。喷涂工艺参数为:氧气压力0.6MPa,氧气流量166L·min-1,丙烷压力0.55MPa,丙烷流量24L·min-1,喷涂距离350mm。制备的涂层孔隙率和显微硬度分别为1.8%和823HV0.1,其非晶化程度较高;微观结构分析表明涂层由熔化变形成扁平粒子、未熔化的粉末颗粒以及孔隙、裂纹等缺陷组成的波浪层状组织。相组织结构分析表明涂层主要由非晶相组成,含有少量的纳米晶相组织。差示扫描量热仪测试表明所制备涂层的晶化区间为532℃～580℃。电化学测试表明,Fe基非晶合金涂层在1mol·L-1的H2SO4、10%NaOH和3.5%NaCl溶液中都经历了活性溶解—钝化—过钝化的过程,涂层在NaOH溶液中的耐腐蚀性能最强,其次为NaCl溶液,在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能较差。; 崔崇叶福兴兰学文杨雪; 关键词：超音速火焰喷涂非晶合金涂层铁基合金显微硬度

HVOF喷涂亚微米级WC-12Co涂层的物相变化与耐磨损性能被引量：14: 2009年; 本文采用超音速火焰喷涂技术,以含有亚微米级WC颗粒的WC-12Co热喷涂粉末为原料,制备高硬度、高耐磨性的WC-12Co金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损实验机等对涂层的微观组织结构及其耐磨性能进行了研究。研究结果表明:在喷涂过程中,所选用的各组工艺参数所制备的涂层中WC颗粒都发生了少量的脱碳分解;丙烷燃气流量越低、氧气流量越低、喷涂距离越长,WC的脱碳分解程度越低。在干磨擦、负载15kg、对磨环转速200r/min的条件下,涂层的磨损机制为:初期为对软相金属Co的犁沟切削,然后以硬质的WC作为磨粒的磨粒磨损为主,磨损后期还出现了一定程度的粘着磨损。在磨损过程中发生了少量物相转移,在涂层表面可以检测到Fe元素。; 杨雪叶福兴崔崇王惜宝; 关键词：超音速火焰喷涂 WC-12CO涂层

HVOF喷涂亚微米级WC-12Co涂层的物相变化与耐磨损性能: 本文采用超音速火焰喷涂技术，以含有亚微米级WC颗粒的WC-12Co热喷涂粉末为原料，制备高硬度、高耐磨性的WC-12Co金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损实验机等对涂层的微观组织...; 杨雪叶福兴崔崇王惜宝; 关键词：超音速火焰喷涂 WC-12CO涂层金属陶瓷涂层物相变化; 文献传递

Ti-25Nb-2Zr钛合金表面微弧氧化膜的制备: 本文利用微弧氧化方法,在Ti-25Nb-2Zr合金表面形成微孔结构,然后通过模拟体液浸泡实验考察其生物活性。通过电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及能谱仪(EDS)对Ti-25Nb-2Zr合金表面的多孔氧...; 杨雪; 关键词：微弧氧化; 文献传递

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杨雪