王潇潇
- 作品数：22 被引量：44H指数：3
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家教育部“211”工程中央高校基本科研业务费专项资金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程语言文字更多>>
- 平面应变模具尺寸差对金属流变及其力能的影响
- 2010年
- 采用MARC/Superform有限元软件对平面应变压缩过程进行了二维有限元分析,分析了上下模具尺寸不相等时,对金属流变规律及其力能参数的影响.同时应用滑移线场理论对端部的滑移线场进行了分析,分析了金属的流动情况,进一步验证了有限元模拟结果的可靠性.研究结果显示:模具尺寸相等时,金属流动呈现对称分布;当上下两个模具尺寸不等时,金属流动呈现非对称分布,有剪切变形产生.而且随着模具尺寸差的增大,其交叉剪切变形越严重,总压力也增大,平均压力相对降低,这与异步轧制过程类似.所研究结果为异步轧制过程提供了一种新的物理模拟方法.
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- 关键词：滑移线场异步轧制
- 情感建模的研究及其应用
- 王潇潇
- 关键词：情感计算人工心理情感模型
- 一种铝热轧粗轧自动压头的控制方法
- 本发明涉及一种铝热轧粗轧压头工艺及自动压头控制方法，该方法根据现场生产条件:轧制到重剪道次时坯料头部张嘴严重、粗轧机至精轧机之间辊道短、轧5系铝合金时重剪后道次翘头严重等，发明了在重剪道次、末道次及轧5系铝合金时重剪道次...
- 裴红平宗胜悦凌智任晓怀刘禹汐张智密牛犇王潇潇
- 文献传递
- 热分析法测量相变温度的研究被引量：19
- 2008年
- 基于在连续冷却过程中,材料发生相变时,有一定的相变潜热释放的原理,建立了热分析法测定材料相变点的分析方法。详细介绍了热分析法的原理及其具体的实现方法,同时对X80管线钢与Q235钢进行了试验,测量了其冷却过程的相变点。试验结果显示,该方法操作简单,实现方便。比较适合于大块试样以及大变形试样在快速冷却过程中贝氏体与马氏体相变点的检测。
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- 关键词：相变潜热热分析法管线钢相变点
- 平面应变物理模拟方法的研究
- 本研究对目前材料加工现有的几种物理模拟方法进行了对比研究,指出了各自的适应范围与局限性,并重点介绍了平面应变技术的有关知识。提出并在实验室实现了大试样平面应变技术,以纯铁为对象,进行了四道次连续变形试验,其变形试样尺寸大...
- 潘红波唐获胡水平王潇潇
- 关键词：钢板轧制屈服应力物理模拟
- 文献传递
- 平面应变压缩金属流变规律及影响因素分析被引量：10
- 2008年
- 平面应变热模拟技术是塑性加工领域广泛应用的一种实验室模拟技术,现被广泛应用于测量金属的变形抗力以及金属的流动状态,是热轧过程模拟的最好的方法。为了全面研究平面应变技术,采用理论分析、数值模拟以及物理模拟的方法,系统分析了刚端、摩擦、试样尺寸以及对中性对平面应变过程中的应力状态以及金属流动的影响。研究结果显示各因素对金属流动以及实验结果的准确性有较大影响。
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- 关键词：变形抗力数值模拟物理模拟应力状态
- 平面应变过程中摩擦对金属流变规律的影响被引量：1
- 2008年
- 研究了平面应变压缩过程中摩擦对金属流变规律以及力能参数的影响.通过有限元软件MSC/Superform,采用二维以及三维热力耦合有限元理论对不同摩擦条件下的力能参数、宽展情况以及变形金属的流动情况进行了分析;在自主研制的大试样平面应变热模拟试验机上,利用室温下工业纯铝探讨了上下接触面摩擦不一致时金属流动的规律.结果显示:随着摩擦的增大,变形负载将增大,宽展减小;当上下接触面间摩擦条件不同时,变形后的试样将出现"U"字型,而且随着上下接触面之间摩擦差值的增大,其变形不均将更加严重.
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- 关键词：宽展
- 平面应变压缩技术的研究被引量：7
- 2008年
- 介绍一种新型大试样平面应变压缩技术。在总结目前模拟技术不足的基础上,提出了大试样平面应变压缩技术的实验方法,设计了整机的结构,阐述了设备的特点与功能。通过工控机对温度、压力以及位移的数据采集,可以实现热轧带钢的不同工艺参数模拟。最后以纯铁为实验,实现了大试样多道次平面应变过程。实验表明:这种大试样平面应变技术能满足材料开发以及工艺优化对组织和力学性能分析的要求。
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- 关键词：数据采集热轧带钢显微分析
- 减少咬钢冲击对板带头部厚度影响的辊缝自学习补偿方法
- 本发明属于金属压力加工技术领域，涉及一种减少咬钢冲击对板带头部厚度影响的辊缝自学习补偿方法。所述方法为：每次咬钢前，将辊缝设定值减去咬钢冲击补偿值作为辊缝目标值；轧机咬钢后，在达到咬钢冲击补偿时间时，取消所述咬钢冲击补偿...
- 张飞郭庆福李江昀任晓怀肖雄毕鹏飞王潇潇
- 1+1铝热轧机精轧板坯数据及物料跟踪系统被引量：1
- 2016年
- 文章介绍了1+1铝热轧机组精轧区域内板坯数据跟踪及物料跟踪系统的一种实现方法。精轧板坯数据跟踪系统能够解决快节奏的连续轧制过程中,相邻板坯数据的跟踪和管理。物料跟踪系统能够解决某一板坯料各道次轧制过程中,精轧区域内头尾位置的精确跟踪。精轧机各控制子功能在这两个核心功能协同作用下,可以实现自动化轧制,减少企业操作工人的劳动强度,提高生产效率。同时有利于提高企业产品生产工艺过程的稳定性,减少人为因素对产品质量的影响。
- 宗胜悦郭强王潇潇任晓怀
- 关键词：热轧机精轧机数据缓存企业产品生产卷取机粗轧机
