郑伟刚
- 作品数：76 被引量：149H指数：6
- 供职机构：贵州大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：贵州省重大科技专项计划项目贵州省工业攻关项目贵州省科学技术基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术电子电信更多>>
- 大变形菇状件挤压工艺设计及数值模拟
- 2012年
- 分析了大变形菇状零件的工艺特点,设计并比较分析了工艺方案,设计了工艺参数。运用专业锻造分析软件QForm2D/3D进行了数值模拟分析,得到了零件成形过程的位移—载荷曲线和成形时的应力分布图,经分析后进行工艺参数优化,确定合理的工艺,为生产实践提供指导。
- 王进同何勇郑伟刚黄海波唐超
- 关键词：数值模拟
- 采用冷挤压工艺加工杯形薄壁件的方法
- 本发明公开了一种采用冷挤压工艺加工杯形薄壁件的方法，根据材料的剪切屈服强度、产品的壁厚系数、摩擦因子、接触应力、外形轮廓及模具轮廓来作出冷挤压过程的滑移线场；再根据作出的滑移线场导出关系数学模型（1），通过关系数学模型（...
- 尹存宏郑伟刚沈明明
- 文献传递
- 一种锥尾球头模芯的梯度脱模方法及装置
- 本发明公开了一种锥尾球头模芯的梯度脱模方法及装置，包括采用带有球头模芯的模具加工具有薄壁凹球形状结构特征的零件，在进行零件与模具脱模时，分两阶段对零件进行脱模，第一阶段使零件连同球头模芯一起与模具的凹模脱模，第二阶段使零...
- 郑伟刚袁玉红吴启山束昊藤生吕田丰果
- 文献传递
- 启动齿星轮冷挤压工艺的模拟分析与研究被引量：11
- 2008年
- 针对启动齿星轮成形工艺的特点,对其成形工艺进行数值模拟分析,找出了影响挤压成形的工艺参数,设计了合理的启动齿星轮的成形工艺。通过工艺实验进行论证,结果表明,所设计的工艺既保证了启动齿星轮内曲面和外齿型的同心度,又解决了挤压过程中由于金属流动不畅造成的塌陷、缩孔现象,同时降低了挤压力,大大缩短了工艺实验周期,对于启动齿星轮的生产应用具有重要的指导意义。
- 蒋定举束昊刘霞郑伟刚
- 关键词：星轮
- 基于AnyCasting的箱体压铸成形过程模拟分析与研究
- 近年来,随着汽车工业的迅速发展,箱体等复杂零件均采用压铸工艺生产.但由于市场竞争,又对铸件产品质量提出进一步要求,如无缩松缩孔缺陷的有较好力学性能的材料组织结构.基于这样目标,运用AnyCasting进行箱体压铸过程数值...
- 郑伟刚袁玉红潘振敏刘志军肖敏
- 关键词：箱体压铸工艺铸件缺陷数值模拟
- 文献传递
- 冷挤压模模芯断裂失效分析与研究
- 本文通过对试验中W6Mo5Cr4V2钢冷挤压膜模芯的断裂失效进行断口分析、受力分析，认为有三种可能造成模芯断裂的情况，分别计算分析后，判定断裂主要原因是模芯台阶圆角过渡处存在应力集中，导致弯矩过大。由此将模芯台阶过渡改为...
- 滕生磊郑伟刚束昊
- 关键词：冷挤压模模芯受力分析应力集中
- 文献传递
- QAl10-4-4轴瓦精密冷辗成形的数值模拟与分析
- 2016年
- 轴瓦冷辗成形是毛坯材料在外载荷作用下所经历的非稳态、非线性的塑性变形。为了进一步探究轴瓦冷辗成形中金属塑性变形机理,在ABAQUS平台下建立滑动轴承轴瓦径向冷辗成形的三维有限元模型,对QAl10-4-4轴瓦的冷辗过程进行数值模拟,分析了冷辗过程中轴瓦的塑性变形规律及成形特点,并在精密冷辗环机上进行了冷辗试验。结果显示:冷辗过程中,轴瓦塑性变形从内、外表面向中间层移动,且较大等效应变出现在内、外表面处,中间区域等效应变较小,冷辗成形的模拟结果和理论研究相吻合;试验所得轴瓦尺寸精度为0.05 mm,内、外表面的圆度为0.03 mm、表面粗糙度为0.8μm,轴瓦成形质量较好。
- 李威刘高剑杨宁郑伟刚
- 关键词：轴瓦塑性变形ABAQUS
- 冷挤压新技术及运用
- 2005年
- 本文重点介绍了三种精密挤压技术厦运用，即缓变截面挤压、弯曲成形挤压、挤压成形的能量吸收技术。这些新技术的开发与运用，是适应新的经济发展，解决技术问题的有效手段。对新冷挤压制品的不断开发与研完有重要的参考价值。
- 村上哲郑伟刚
- 关键词：冷挤压经济发展
- 球面滑履冷挤压模脱模装置的改进设计研究被引量：6
- 2009年
- 介绍一种高精度球面滑履零件冷成形模具,在实际应用中该模具能实现滑履成形,但模芯经常断裂,而且滑履挤压件的薄壁端口发生微塑变形。通过对模芯断裂和顶出变形分析,将模芯由台阶配合改作锥面配合,并将模具脱模机构改成梯度脱模,从而很好地解决了模芯断裂和挤压件顶出变形的问题。有效保护模具和保证挤压件尺寸精度,具有较高的应用价值。
- 郑伟刚束昊吴启山滕生磊何欣马潇潇
- 球面滑履冷挤压工艺的数值模拟分析与研究
- 2017年
- 球面滑履由于其薄壁球面特殊结构特点，成形过程金属流动比较复杂，通过对数值模拟分析其成形的可行性，结果发现一次成形虽然能实现滑履成形，但其挤压时平均应力超过模具钢强度极限．而且一次成形球面变形量大，成形后回弹严重而影响零件球面精度，因此采用预成形和整形两次成形工艺来减小挤压时平均应力和变形量。最后通过工艺试验进行论证，改进后两次成形工艺方案合理，保证了成形件的尺寸精度，同时大大降低挤压力，有效保护模具。并大大缩短工艺试验周期．对该零件的生产应用具有重要的指导意义。
- 束昊周燕妮郑伟刚
- 关键词：冷挤压工艺数值模拟分析球面滑履平均应力尺寸精度
