佟富强
- 作品数：17 被引量：33H指数：4
- 供职机构：哈尔滨工业大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：黑龙江省自然科学基金中国人民解放军总装备部预研基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学一般工业技术更多>>
- 振动切削中应力波对裂纹及成屑机理影响研究
- 对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果...
- 佟富强张飞虎陈光军顾立志孙鹏
- 关键词：应力波数学模型
- TN85金属陶瓷球面偶件ELID超精密磨削技术研究
- TiC系金属陶瓷材料具有优良的耐磨、耐氧化、耐腐蚀和力学性能,除了成功应用于刀具材料外,还可应用于拉丝模、各类发动机的高温部件及石化工业中各类密封件。TN85金属陶瓷是一种以镍基合金做为粘结剂,以难熔金属碳化物TiC、W...
- 佟富强
- 关键词：金属陶瓷误差分析
- 文献传递
- 以工件材料作为修整电极的球面ELID精密磨削试验研究
- 2010年
- 针对小球面硬质合金精密磨削的技术难题,尝试对硬质合金做ELID(Electrolytic In-process Dressing)成形范成法凹球面磨削试验。因为被加工凹球面直径小,受空间限制无法解决修整电极的安装问题,又由于硬质合金工件自身导电性良好,因此采用以工件做电极的ELID磨削试验方案。考虑到磨削过程中的火花放电现象对磨削表面质量的负面影响,设计"间歇电解修锐ELID磨削"(简称ELID-Ⅱ)和"连续电解修锐ELID磨削"(简称ELID-Ⅲ)两种方案进行试验。初步试验结果为:"ELID-Ⅱ"磨削后表面粗糙度值为Ra0.12μm和球面度误差6.99μm,"ELID-Ⅲ"获得表面粗糙度值为Ra0.53μm和球面度误差57.76μm,"ELID-Ⅱ"优于"ELID-Ⅲ"。
- 佟富强张勇张飞虎
- 关键词：ELID磨削修整电极
- 振动切削机理的研究状况被引量：6
- 2005年
- 主要对振动切削理论进行了分析和总结.从振动切削的特点入手得出了对振动切削机理研究的必要性.同时对已形成的振动切削机理的理论进行了总结,给出了振动切削机理的研究状况.并通过阅读大量的相关材料给出了今后振动切削机理的研究方向.
- 牛国玲赵黎杰顾立志佟富强
- 振动切削中应力波对裂纹及成屑机理影响研究
- 对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果...
- 佟富强张飞虎陈光军顾立志孙鹏
- 关键词：应力波
- 文献传递
- 球面偶件磨削加工原理误差分析及实验研究
- 阐述了成形范成法加工球面的原理，成形范成法加工球面应具备的条件及其运动规律。分别计算出当工件是半圆球面，小于半圆球面，大于半圆球面时砂轮直径和斜交夹角α的计算公式。成形范成法加工球面主要有球心定位、角度定位、砂轮轴轴向移...
- 佟富强张飞虎张勇
- 关键词：硬质合金
- 文献传递
- 低频振动切削的实验研究及机理分析被引量：2
- 2006年
- 为了深入揭示振动切削中切削裂纹萌生和成屑机理,建立并调试了低频振动切削实验系统;采用计算机控制的压电陶瓷为驱动元件的微驱动刀架,作为振动源,用SDC系列测力仪对切削力进行测量,由反馈信号测量系统得到真实刀尖的运动参数,便于修正理论给定参数值;进行相同刀具几何参数条件下的低频振动切削实验和普通切削实验,得出不同振动频率、不同切削速度对切削过程和结果(切削力、已加工工件表面)的影响,并与相同切削用量条件下普通切削实验相比较。
- 佟富强张飞虎顾立志陈光军牛国玲孙鹏
- TN85金属陶瓷材料ELID磨削试验研究
- 2010年
- TN85金属陶瓷属于颗粒增强金属基复合材料,它硬度高、耐磨性好,给加工带来极大的困难,所以有必要研究其加工性能。在TN85金属陶瓷ELID磨削试验过程中发现,TN85金属陶瓷材料在磨削中主要以塑性去除为主。使用磨粒粒度为W2.5的微粉金刚石砂轮成功实现TN85金属陶瓷的完全塑性去除,表面粗糙度值为rms:16.81nm及Ra:12.52nm。试验结果表明:采用金刚石微粉砂轮ELID磨削技术可以实现TN85金属陶瓷超精密加工。
- 佟富强张飞虎栾殿荣
- 关键词：金属陶瓷金刚石砂轮
- 振动切削中应力波对裂纹及成屑机理影响研究被引量：3
- 2008年
- 对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素。通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型。建立并调试低频振动切削实验系统,进行低频振动切削与普通切削的对比实验研究,实验及微观分析表明:(a)相对于普通切削,振动切削的加工表面存在各种拉挤、撕裂缺陷较少,使得加工表面的质量提高;(b)由于刀具对工件的应力波影响下动态冲击作用,裂尖区域的断裂韧性大大低于相同切削条件下普通切削的情形,塑性变形过程受到了约束和限制,只需克服较小的塑性变形就能够断裂,振动切削时更容易萌生切削裂纹和成屑,有利于减小切削力并取得良好的切削效果;(c)在一定范围内,l=v/f越短,冲击作用效果越明显。
- 佟富强张勇张飞虎顾立志孙鹏
- 关键词：应力波
- 电机成型线圈热压成型工艺力学试验系统设计
- 2006年
- 基于CSS-44500电子万能试验机,设计了适于测定中型电机成型线圈热压成型工艺力学参数的试验系统;该系统可测热应力、应变和受力;试验结果表明该系统结构简单,操作方便,运行可靠,可为热压成型机的设计提供优化参数.
- 顾立志丁海娟冯凭佟富强
- 关键词：中型电机成型线圈热压工艺
