卓刘成
- 作品数：13 被引量：28H指数：4
- 供职机构：江苏大学更多>>
- 发文基金：江苏省摩擦学重点实验室基金江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 镁合金表面磁控溅射DLC/SiC薄膜的纳米压痕与摩擦磨损性能被引量：4
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在镁合金(AZ91D)表面制备出DLC/SiC(类金刚石/碳化硅)双层薄膜(SiC为中间层),研究了薄膜的纳米压痕行为、膜基黏附力和膜基系统的摩擦磨损性能。结果表明:DLC薄膜具有低的纳米硬度(3.05GPa)、低的弹性模量(24.67GPa)和高的硬弹比(0.122);膜基系统具有高的界面黏附力和好的摩擦磨损性能;在以氮化硅球为对摩件的室温干摩擦条件下其磨损速率在10-6mm3.m-1.N-1级,摩擦系数约为0.175。分析表明:膜基系统具有的良好抗磨性能与其薄膜具有高的塑性和硬弹比、膜基系统具有好的弹性模量匹配是相一致的;DLC薄膜具有的不寻常力学行为(很低的硬度和弹性模量等)与其基材是镁有关。
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- 关键词：纳米压痕磁控溅射
- 镁基材表面磁控溅射SiC/DLC薄膜的摩擦磨损性能
- 本文的创新之处在于采用Si C薄膜作为DLC薄膜与金属基体之间的过渡层,并采用室温磁控溅射技术成功地在镁基体上制备出高品质的Si C/DLC双层膜。摩擦磨损试验(对摩件为SiN球,干摩擦)结果表明,
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- 文献传递
- 纳米晶体Ti表面磁控溅射SiC薄膜的干摩擦学性能
- 2011年
- 采用室温磁控溅射技术在纳米晶体钛(剧烈塑性变形制备)表面制备出碳化硅(SiC)薄膜,研究SiC薄膜的组织结构、纳米压痕行为和摩擦磨损性能。结果表明:SiC薄膜具有纳米尺度"畴"特征的表面形貌、高含量Si-C键、与基材间具有明显且呈梯度的元素扩散、低的纳米硬度(10.62GPa)、低的弹性模量(83.34GPa)和高的硬模比(0.128)。在1.96N载荷、氮化硅球(半径为2mm)为对摩件、室温空气条件下,其磨损速率为10-5mm3.m-1.N-1级、摩擦系数约为0.162,磨损后薄膜不出现裂纹和剥落。
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- 关键词：磁控溅射
- 磁控溅射DLC/SiC/Ti多层膜对镁合金摩擦磨损性能的影响被引量：8
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在镁合金(AZ91D)表面制备DLC/SiC/Ti(类金刚石/碳化硅/钛)多层膜(SiC,Ti为中间层),研究了薄膜的纳米压痕行为和膜基系统的摩擦磨损性能。试验结果表明:DLC薄膜具有低的纳米硬度(4.01GPa)和低的弹性模量(40.53GPa),但具有高的硬弹比(0.10);膜基系统具有好的摩擦磨损性能;在以氮化硅球为对磨件的室温干摩擦条件下摩擦系数平均约为0.19,与镁合金相比,磨损速率低了约三个数量级,膜基系统经3.5h磨损后,未出现裂纹和剥落,显著改善了镁合金的抗磨损性能。
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- 关键词：磁控溅射
- TA2表面磁控溅射CNx/SiC薄膜的纳米压痕与摩擦磨损性能被引量：8
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在工业纯钛(TA2)表面制备出氮化碳/碳化硅(CNx/S iC)双层薄膜,S iC为中间层.研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能.试验结果表明:CNx薄膜的纳米硬度(H)为15.80 GPa,杨氏弹性模量(E)为130.88 GPa,硬度与弹性模量比值(H/E)为0.121;与4 mm的氮化硅球对摩,在载荷1.96 N、室温Kokubo人体模拟体液条件下,CNx薄膜的磨损速率为10-6mm3/(m.N)级,摩擦系数约为0.124,磨损后薄膜未出现裂纹和剥落.分析表明,薄膜具有的良好抗磨性能与其H/E高、抗腐蚀性强以及摩擦系统摩擦系数低相一致.
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- 关键词：纳米压痕
- 镁合金表面磁控溅射CN_x/SiC/Ti多层膜的摩擦磨损性能被引量：5
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在镁合金(AZ91D)表面制备了CNx/SiC/Ti(氮化碳/碳化硅/钛)多层膜(SiC、Ti为中间层),研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能.结果表明:CNx薄膜具有低的纳米硬度(6.67GPa)、低的弹性模量(54.68GPa)和高的硬度与弹性模量比值(0.122);在以氮化硅球为对摩副的室温干摩擦条件下摩擦系数约为0.162,磨损率在10-6mm3/(m.N)级,薄膜经长时间(3.5h)磨损后未出现裂纹和剥落.分析表明,摩擦化学和硬度与弹性模量比值对摩擦系数和磨损率有重要影响.
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- 关键词：纳米压痕磁控溅射
- 纳米晶体Ti表面磁控溅射CN_x/SiC双层薄膜的干摩擦磨损性能被引量：7
- 2010年
- 采用室温磁控溅射技术在纳米晶体钛表面制备出CNx/SiC双层薄膜,SiC为中间层。研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能。试验结果表明:CNx薄膜的纳米硬度、杨氏弹性模量、硬度与弹性模量比值分别为8.03GPa,55.0GPa和0.146;在200g载荷、氮化硅球(半径为2mm)为对摩件、大气干摩擦条件下,CNx薄膜的磨损速率为10-6mm3m-1N-1级,摩擦系数约为0.159,磨损后薄膜未出现裂纹和剥落。分析表明,摩擦系数和摩擦化学有关,良好的抗磨性能和硬度与弹性模量比值较之是相一致的。
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- 关键词：纳米压痕
- 纳米结构钛673K氧化后的拉伸与摩擦性能
- 考察了强烈塑性变形制备的纳米结构钛经大气环境下673K、48h 处理后的拉伸和摩擦性能,并对其表面生成膜的结构进行了表征。结果表明：处理后的纳米结构钛具有良好的拉伸性能,其屈服强度约为700 MPa,延伸率约为32%;在...
- 许晓静卓刘成陆树显姜玉杰
- 文献传递
- 纳米结构钛673K氧化后的拉伸与摩擦性能
- 2007年
- 考察了强烈塑性变形制备的纳米结构钛经大气环境下673K、48h处理后的拉伸和摩擦性能，并对其表面生成膜的结构进行了表征。结果表明：处理后的纳米结构钛具有良好的拉伸性能，其屈服强度约为700MPa，延伸率约为32％；在球盘式干摩擦条件下与Si3N4球对摩时，上述处理显著降低了纳米结构钛的摩擦系数（从0．95降到0．3）并明显提高了其抗磨性能；纳米结构钛经上述处理后其表面生成金红石结构的二氧化钛氧化膜．摩擦性能的提高系该氧化膜所致。
- 许晓静卓刘成陆树显姜玉杰
- 镁合金表面火焰喷涂及激光重熔Al-Si合金涂层的研究被引量：4
- 2010年
- 采用火焰喷涂及激光重熔工艺在镁合金基材表面制备了Al-Si合金涂层,考察了涂层激光重熔处理前后的组织及性能。结果表明:激光重熔处理前,涂层组织不够致密,涂层硬度较低;激光重熔后,涂层变得组织致密、均匀,元素扩散剧烈,界面呈冶金结合,涂层硬度可高达270HV。激光重熔处理使涂层和基材表面层都发生熔融,涂层厚度大幅增加。分析表明,激光重熔后涂层的组织非常致密,与其成分所对应的合金具有很窄的凝固温度范围即具有很好的铸造性能有关。研究结果表明采用火焰喷涂及激光重熔工艺在镁合金表面制备高质量Al基厚涂层可行。
- 郝欣妮许晓静夏登福卓刘成宗亮王宏宇
- 关键词：镁合金火焰喷涂激光重熔涂层
