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化学复合镀Ni-P-PTFE的试验研究: 本文针对在高温、高速、高磨蚀条件下工作的零件(如泵、阀等部件)对耐磨性和耐腐蚀性的要求及我国化学镀工艺的研究现状，按照“设计—工艺—处理—性能检测—应用”的研究思想，对Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺、镀后的热处理、复...; 张淑艳; 关键词：化学复合镀镀层复合镀层; 文献传递

化学复合镀MoS2均匀设计优化工艺试验研究: 为了优化复合镀Ni-P-MoS镀液配方和工艺参数,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层,以化学镀Ni-P工艺为基础,采用均匀设计方法对Ni-P-MoS化学复合镀液配方及工艺参数进行了试验研究。确定了MOS加入量、表面...; 胡三媛徐方超李长林张淑艳; 关键词：化学复合镀表面活性剂; 文献传递

化学复合镀Ni-P-MoS_2工艺的试验研究被引量：18: 2004年; 为了优化复合镀Ni P MoS2 镀液配方和工艺参数 ,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层 ,以化学镀Ni P工艺为基础 ,进行了化学复合镀Ni P MoS2 工艺的试验研究。确定了MoS2 加入量、表面活性剂类型及其用量与镀速、镀层中MoS2 粒子含量的关系 ,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀工艺的影响。提出了一种优化化学复合镀Ni P MoS2 工艺 ,即十六烷基三甲基溴化铵 4 5mg·L-1,壬基酚聚氧乙烯醚 1 5mL·L-1,镀液中MoS2 粒子(d =1～ 7μm)质量浓度 ρ(MoS2 ) 12 g·L-1,镀液 pH 4 4 ,施镀温度 84℃ ,间歇搅拌。验证试验结果表明 ,镀液性能稳定 ,镀层外观光滑平整 ,镀层内MoS2 粒子分布较均匀 ,镀速v最高可达 12 μm·h-1,镀层中MoS2 粒子体积分数φ最高可达 11% ;; 徐方超胡三媛李长林张淑艳; 关键词：化学复合镀表面活性剂

灰口铸铁表面铸渗硼的试验研究被引量：6: 2005年; 采用均匀设计法对铸渗涂料的配比进行了研究,分析了用此涂料铸渗后渗层的组织和性能,经过多元回归分析,得出铸渗涂料最佳配方为60%B4C,14%NaF,1.2%Cu,24.8%SiC。用该配方可以在灰口铸铁HT200表面获得一层3mm左右的耐磨复合层,其耐磨性约为基体试样的2.2～2.5倍。; 李长林胡三媛张淑艳; 关键词：灰口铸铁渗层耐磨性

化学复合镀Ni-P-PTFE工艺的试验研究被引量：10: 2006年; 针对泵、阀等部件在高温、高速、高磨蚀条件下对耐磨性和耐腐蚀性的要求,以化学镀Ni-P工艺为基础,对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺进行了试验研究,确定了PTFE加入量、表面活性剂类型及其用量与镀层中PTFE质量分数和镀速的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀层质量的影响。提出的化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺为:十六烷基三甲基溴化铵60 mg/L、壬基酚聚氧乙烯醚5 mL/L、镀液中PTFE粒子质量浓度5 g/L、镀液pH4.8、施镀温度90℃、间歇搅拌。试验结果表明:镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内PTFE粒子分布均匀,镀层中PTFE质量分数为20%,镀层厚度20μm。; 张淑艳胡三媛; 关键词：化学复合镀表面活性剂

YG6硬质合金渗硼层厚度对抗弯强度的影响被引量：5: 2003年; 为获得合适的渗硼层厚度 ,使硬质合金既保持一定的硬化层 ,又保持较高的抗弯强度 ,采用改进了的B4C质量分数为 2 5 %的渗硼剂配方 ,对YG6硬质合金进行了固体粉末表面渗硼试验。加热温度 90 0～ 10 0 0℃ ,渗硼时间 2～ 6h。渗硼后在XJG 0 5金相显微镜下观察合金组织 ,测量渗硼层厚度及其显微硬度。以三点弯曲法进行弯曲试验 ,测量试样抗弯强度。结果表明 ,随着渗硼温度的升高及渗硼时间的延长 ,试样渗硼层增厚。不同工艺条件对试样表面硬度和抗弯强度影响不大 ,但渗硼层过厚使其抗弯强度下降。渗硼层厚度为 2 0～ 4 0 μm时 ,试样抗弯强度达 990～ 1170MPa ;超过 4 0 μm时 ,其抗弯强度明显下降。; 胡三媛徐方超李长林张淑艳; 关键词：渗硼层厚度抗弯强度影响因素

均匀设计试验方法及其在Ni-P-MoS_2化学镀上的应用被引量：7: 2005年; 均匀设计是基于试验点在整个试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。介绍了该法的特点及其软件的基本功能与基本操作过程。从均匀设计试验方案的建立、试验结果的回归分析及优化、镀液最佳配方的试验验证3个方面介绍了均匀设计法在Ni P MoS2化学复合镀中的应用,并得到了最佳的Ni P MoS2化学复合镀液配方。该法应用于化学镀的工艺试验,简便可行。; 胡三媛徐方超张淑艳李长林; 关键词：均匀设计

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张淑艳