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李荣峰

作品数:7 被引量:70H指数:4
供职机构:武汉钢铁(集团)公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺理学机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇理学
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇板料
  • 3篇数值模拟
  • 3篇矩形盒
  • 3篇拉深
  • 3篇冲压
  • 3篇值模拟
  • 2篇压边
  • 2篇压边力
  • 2篇有限元
  • 2篇矩形盒拉深
  • 2篇拉深成形
  • 2篇回弹
  • 2篇仿真
  • 2篇板料冲压
  • 2篇板料拉深
  • 2篇成形回弹
  • 1篇断口分析
  • 1篇影响因素
  • 1篇有限元分析
  • 1篇润滑

机构

  • 7篇武汉钢铁(集...
  • 6篇华中科技大学

作者

  • 7篇李荣峰
  • 6篇王元勋
  • 5篇祝洪川
  • 4篇陈建桥
  • 3篇王书恒
  • 2篇赵国伟
  • 2篇沈为
  • 1篇安群力
  • 1篇张锦云
  • 1篇龙云
  • 1篇解德

传媒

  • 1篇模具技术
  • 1篇机械工人(热...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇华中科技大学...
  • 1篇金属成形工艺
  • 1篇锻压装备与制...
  • 1篇1998年中...

年份

  • 1篇2007
  • 3篇2006
  • 1篇2005
  • 1篇2004
  • 1篇1998
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
板料冲压过程的数值仿真与参数优化被引量:2
2004年
 采用有限元动态分析技术,采用HILL屈服准则,模拟了板料拉深成形的过程,结合实验拉深进行比较,模拟结果与实验数据符合。应用0.618一维搜索优化方法,在数值模拟中对压边力进行了优化,为实验中压边力的确定提供了参考数据。
龙云王元勋安群力陈建桥李荣峰祝洪川
关键词:板料冲压参数优化仿真有限元
板料成形回弹的计算机仿真与影响因素被引量:9
2006年
回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是板料成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了 回弹产生的力学机理,并运用显式隐式顺序求解法模拟回弹,比较了材料性能、板料厚度及摩擦系数等因素 对回弹的影响。回弹的数值模拟、影响因素的比较,以及在模具设计过程中考虑回弹的关键因素,修正模具 尺寸,补偿回弹误差,对于制定合理的冲压工艺方案,具有重要的实际意义。
赵国伟王元勋陈建桥李荣峰祝洪川
关键词:板料成形计算机仿真回弹冲压工艺方案
矩形盒拉深时变压边力的数值模拟被引量:17
2007年
建立了矩形盒拉深成形的三维仿真分析模型,并将其与实验结果进行了对比验证。在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上,讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响,利用DY-NAFORM模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力对拉深成形质量的影响,得到了相应的数值模拟结果,为实际生产过程中合理调节压边力的大小提供了理论依据。研究表明,采用变压边力控制技术可以显著改善矩形盒的成形性能。
王元勋王书恒沈为祝洪川李荣峰
关键词:板料拉深成形变压边力数值模拟成形极限图
板料成形回弹的数值模拟与影响因素被引量:31
2005年
回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是板料冲压成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了回弹产生的力学机理,运用显式隐式顺序求解方法模拟回弹,比较了材料性能、板料厚度、摩擦系数等因素对回弹的影响。通过回弹的数值模拟和比较回弹的影响因素,对于制定合理的冲压工艺方案,并在模具设计过程中,考虑回弹的关键因素,以便修正模具尺寸,补偿回弹误差,具有重要的实际意义。
赵国伟王元勋陈建桥李荣峰祝洪川
关键词:机械制造回弹模拟板料冲压影响因素
矩形盒拉深时摩擦润滑条件与压边力的有限元分析被引量:4
2006年
建立了矩形盒拉深的有限元模型,进行了数值模拟分析,讨论了摩擦润滑条件和压边力对板料拉深过程的影响,两者对拉深过程的影响都比较大。从数值模拟结果分析中得知,在实际拉深过程中要尽量减小模具和板料的摩擦,通过有限元模拟分析方法得到最佳压边力数值。
王书恒王元勋陈建桥祝洪川李荣峰
关键词:数值模拟板料拉深压边力
铜/钢爆炸复合板机械性能及其断口分析
/钢爆炸复合板的机械性能进行了试验研究,并对拉伸、剪切、剥离试验破断试样断口进行了详细的观察分析,从一个侧面认识爆炸复合板的界面结合特征。
李荣峰张锦云解德
关键词:爆炸复合板断口分析
矩形盒拉深成形的数值模拟与实验被引量:7
2006年
建立了矩形盒拉深成形的有限元三维模型,对其进行了数值模拟分析,并把数值模拟结果和实验结果进行了对比分析,讨论了在有限元数值模拟过程中虚拟冲压速度对模拟结果的影响,发现增加虚拟冲压速度会带来系统的惯性效应,当虚拟冲压速度大于一定值时,会使模拟结果严重失真.板材拉深数值模拟时最大虚拟冲压速度建议设定在2 000 mm/s范围内.
王元勋王书恒沈为李荣峰
关键词:数值模拟拉深成形
共1页<1>
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