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李锋

作品数：31 被引量：191H指数：8
供职机构：西安航空学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金宁夏回族自治区自然科学基金国家科技重大专项更多>>
相关领域：金属学及工艺机械工程航空宇航科学技术一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 31篇中文期刊文章

领域

  • 17篇金属学及工艺
  • 11篇机械工程
  • 6篇航空宇航科学...
  • 4篇一般工业技术
  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇化学工程

主题

  • 18篇铣削
  • 14篇GH4169
  • 13篇合金
  • 11篇高温合金
  • 9篇面粗糙度
  • 9篇表面粗糙度
  • 9篇粗糙度
  • 8篇高速铣
  • 8篇高速铣削
  • 7篇刀具
  • 4篇铣削力
  • 4篇表面残余应力
  • 3篇刀具寿命
  • 3篇有限元
  • 3篇切削力
  • 3篇铣削参数
  • 3篇表面形貌
  • 3篇插铣
  • 2篇刀具磨损
  • 2篇刀具耐用度

机构

  • 24篇西北工业大学
  • 19篇西安航空学院
  • 12篇西安航空发动...
  • 2篇北方民族大学
  • 1篇江苏科技大学
  • 1篇动力有限公司
  • 1篇南京宝日钢丝...

作者

  • 31篇李锋
  • 20篇刘维伟
  • 8篇李文科
  • 5篇刘建强
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  • 4篇余斌高
  • 3篇单晨伟
  • 3篇李涌泉
  • 2篇王永军
  • 2篇尉渊
  • 2篇张耀虎
  • 2篇成宏军
  • 2篇王东方
  • 2篇王博
  • 2篇姚倡锋
  • 2篇王俊彪
  • 2篇赵慧凯
  • 2篇史凯宁
  • 2篇李哲君
  • 2篇曹一凡

传媒

  • 8篇航空精密制造...
  • 4篇表面技术
  • 4篇航空制造技术
  • 3篇工具技术
  • 3篇宇航材料工艺
  • 2篇西安工业大学...
  • 1篇液压气动与密...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇机械制造
  • 1篇机床与液压
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇机械科学与技...
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年份

  • 2篇2024
  • 1篇2023
  • 1篇2022
  • 1篇2020
  • 2篇2019
  • 4篇2017
  • 3篇2016
  • 2篇2015
  • 4篇2014
  • 5篇2013
  • 2篇2012
  • 2篇2011
  • 2篇2007
共 31 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
基于Box-Behnken方法的GH4169铣削力试验研究被引量：9
2011年
为优化GH4169高温合金铣削参数,采用Box-Behnken响应曲面法设计实验,建立了GH4169的切削力二阶响应曲面法模型。利用方差分析法,对预测模型和模型系数进行了显著性验证,对切削参数影响铣削力的线性项、交互项的显著性进行了比较,并分析了各切削参数的影响规律。试验结果表明:采用Box-Behnken响应曲面法所建立的铣削力预测模型回归显著,置信度高;预测模型中的交互项对铣削力有显著的影响。
刘维伟朱昆单晨伟杨振朝杨帅李锋
关键词：高温合金响应曲面法切削力
基于田口法的不锈钢铣削参数优化研究被引量：6
2015年
为提高不锈钢铣削的加工质量和效率,通过不锈钢切削正交试验,研究了铣削参数对表面粗糙度和铣削力的影响。采用田口法和方差分析法对铣削参数进行了优选并分析了铣削参数对表面粗糙度和铣削力影响的显著性。结果表明:在试验参数范围内,表面粗糙度和铣削力随着铣削深度和每齿进给量的增加而增加,随着铣削速度的增大而减小。每齿进给量对表面粗糙度的影响最为显著,铣削深度对铣削力的影响最为显著。
李锋刘维伟王东方
关键词：不锈钢铣削参数表面粗糙度铣削力
GH4169高速铣削参数对表面粗糙度影响研究被引量：27
2012年
采用正交试验法,使用整体硬质合金刀具进行GH4169高温合金的高速铣削试验,分析了各切削参数对表面粗糙度的影响规律,建立了表面粗糙度的预测模型,运用方差分析法,检验了模型的显著性。结果表明:每齿进给量对表面粗糙度的影响最大,其次是铣削深度,铣削速度的影响最小。较高的切削速度和较低的进给速度的交互作用对提高表面质量是有利的。
刘维伟李锋姚倡锋成宏军
关键词：GH4169高速铣削方差分析表面粗糙度
TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169刀具耐用度研究被引量：3
2014年
针对难加工镍基高温合金材料GH4169实际切削过程中的加工效率低下、刀具磨损严重、加工表面质量差等问题,本文采用正交试验法,使用新型PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具进行高温合金GH4169的高速铣削试验。研究了TiAlN涂层刀具高速铣削GH4169过程中的刀具耐用度和由于刀具磨损引起的试件表面粗糙度的变化规律;建立了高温合金GH4169的刀具寿命经验公式和刀具磨损与试件表面粗糙度之间的变化规律曲线。结果表明:高温合金GH4169高速铣削过程中,切削速度对刀具寿命的影响非常明显,进给量及切削深度的影响较小;TiAlN涂层硬质合金刀片的耐用度随着切削速度的增大而减小;试件的表面粗糙度值随着刀具的磨损总体上呈现增加的趋势。
李锋刘建强赵慧凯刘维伟李晓燕
关键词：GH4169高速铣削刀具寿命表面粗糙度
基于标准粒子群算法的高温合金GH4169铣削力建模方法研究被引量：3
2013年
采用正交实验法获取了高温合金GH4169铣削力样本数据,应用标准粒子群算法(Standard ParticleSwarm Optimization,SPSO)建立了铣削力与切削参数之间的经验公式,并对经验公式进行了实验验证。结果表明:基于标准粒子群算法建立的高温合金GH4169经验公式能有效预测铣削过程中的切削力,为铣削力建模提供了一种新方法。另外通过铣削力经验公式发现,高温合金GH4169端铣过程中,影响X向铣削力的最主要因素是铣削深度,其次是进给量和铣削宽度,铣削速度的影响最小;而Y向铣削力,铣削深度是最主要的影响因素,其次是进给量和铣削速度,铣削宽度的影响最小。
李锋张耀虎刘建强刘维伟李文科
关键词：高温合金铣削力经验公式
基于最小加工表面裂纹的TiAl合金铣削参数优化被引量：5
2020年
TiAl合金以其优异的性能被广泛应用于航空、航天制造领域,但由于TiAl合金自身的物理、化学特性,导致其切削性能较差,加工过程中容易出现工件表面烧伤、表面微裂纹等问题。为了研究TiAl合金铣削加工过程中切削工艺参数对加工表面裂纹的影响规律,设计了TiAl合金切削参数与加工表面裂纹之间的正交试验。结果表明:切削速度对TiAl合金铣削表面裂纹的影响最大,其次是切削深度和切削宽度,每齿进给量对表面裂纹的影响最小。基于遗传算法,以表面裂纹长度为目标函数,优化得到的最优参数组合为:ae=0. 2 mm、ap=0. 2003 mm/z、fz=0. 02001 mm/z、vc=20. 0004 m/min。采用优化后的参数铣削TiAl合金,发现工件表面的实际加工裂纹长度和经过算法优化的裂纹长度相差较小,该优化方法可行性较高,误差较小。
李锋赵东平王博杜崇辉
关键词：TIAL合金遗传算法
GH4169插铣参数对切削力的影响规律研究被引量：3
2017年
为了优化高温合金GH4169插铣加工过程中的切削参数,采用正交试验法进行高温合金GH4169的铣削试验。基于试验法建立了切削力与切削参数之间的经验公式,分析了各切削参数对切削力的影响规律。运用方差分析法检验了经验公式的显著性。结果表明:F_x、F_y、F_z都随着切削速度V_c、每齿进给量f_z、径向切深a_e的增大而增大;三个方向的切削力受径向切深a_e的影响最大,其次是切削速度V_c,每齿进给量f_z的影响最小,且Z方向切削力F_z大于X、Y方向切削力F_x、F_y。
李锋王景伦刘维伟曹一凡李哲君
关键词：高温合金GH4169插铣切削力
一种圆柱坐标测量仪控制系统的设计与实现
2007年
圆柱坐标测量仪具有结构简单、测量范围大、适合于测量圆弧类零件的特点,本文针对航空型材弯曲类钣金零件成形精度测量,设计开发了一种圆柱坐标测量仪,对其控制系统软硬件的体系结构和功能进行了研究。采用计算机扩展卡的方式开发了其控制系统硬件,采用多线程技术,利用VC开发了控制系统软件,并利用M atlab和VC混合编程技术开发了曲面重构模块。实验表明,其控制精度达到0.3mm,满足了钣金类零件测量的需求。
李锋王永军杨毅陈华王俊彪
关键词：测量仪控制系统曲面重构
基于FTA方法的某型飞机起落架故障诊断
2024年
针对某型飞机起落架的一例典型故障,根据其工作原理图,采用故障树分析法(Fault Tree Analysis,FTA)对故障进行分析、诊断,建立了以故障现象为顶事件的故障树及故障结构函数,得到了故障现象对应的所有基本事件。再结合某单位统计的此类故障基本事件的先验概率,通过重要度计算得到了该故障现象的失效概率,制定了故障诊断流程,为该型飞机此类故障的高效诊断、分析、维护提供依据与参考。
李哲君李锋
关键词：FTA起落架
基于RBF-FA的TC4叶片抛光材料去除率预测研究
2024年
为了优化钛合金TC4叶片抛光过程中的材料去除率,进而提高工艺效率和延长设备使用寿命,设计了工艺参数与材料去除率之间的抛光试验。在获得试验数据的基础上,构建了基于径向基函数(RadialBasis Function,RBF)的材料去除率预测模型,并引入萤火虫算法(FireflyAlgorithm,FA)进行参数优化。经过深入训练和验证,RBF-FA预测模型展现出了高精度的材料去除率预测能力。实验结果表明,RBF-FA预测模型准确度高,其中训练组和检验组的平均误差分别为4.97%和3.59%,验证了该模型对于TC4叶片抛光过程中材料去除率预测的有效性。文中提出的方法可为TC4合金叶片抛光工艺参数的优化提供可靠依据。
陈振李锋田国良普亚松
关键词：RBF神经网络TC4材料去除率
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