杨合
- 作品数：709 被引量：2,605H指数：25
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家杰出青年科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术环境科学与工程理学更多>>
- 几种冶金典型固体废弃物整体生态化利用的新方法
- 介绍了中国资源的特点及利用状况,针对含钛高炉渣、高硅铁尾矿和富硼渣典型同体废弃物的特性，提出了整体、增值、无新抛弃、无新污染的生态化利用的新思路和新方法。
- 薛向欣杨合姜涛
- 关键词：固体废弃物含钛高炉渣富硼渣
- 文献传递
- 基于正交优化的异型薄壁壳体强力旋压成形有限元分析被引量：17
- 2008年
- 为了揭示工艺参数对异型薄壁壳体强力旋压成形过程的影响,采用正交试验优化设计方法安排模拟仿真方案,基于ABAQUS/Explict平台对不锈钢1Cr18Ni9Ti曲母线形件旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟研究。分析了旋轮进给比、旋轮圆角半径、旋轮安装角和旋轮与芯模之间的间隙对该成形过程壁厚差、切向拉应力和周向压应力的影响显著性次序以及影响规律,并获得了优化的工艺参数。结果表明,旋轮与坯料之间的间隙是决定工件壁厚均匀性的最重要因素;旋轮进给比和旋轮圆角半径分别对工件的起皱和拉裂倾向影响最显著。减小上述工艺参数的值均可使工件壁厚分布更均匀;随着进给比的增大,拉裂和起皱倾向逐渐减小;增大旋轮与坯料之间的间隙,起皱倾向增大,而拉裂倾向先增大后减小;旋轮圆角半径增大,拉裂和起皱倾向均增大;增大旋轮安装角,起皱倾向逐渐增大,拉裂倾向逐渐减小。
- 陈岗詹梅杨合李虎黄亮
- 关键词：强力旋压正交试验
- 管轴压成形失稳起皱力学过程的研究被引量：12
- 2003年
- 管轴压成形的先进性、优势及成形过程的成功实施受到变形区开裂和传力区起皱等失稳因素的制约,为此采用理论解析与试验相结合的方法,对失稳起皱的力学过程、影响因素及影响规律进行了研究,并给出了失稳判据,以实现稳定成形时变形参数的取值范围的确定。研究表明:成形过程的失稳起皱受到几何参数、材料参数及摩擦边界条件的共同作用。其中,模具圆角曲率半径是决定性因素,并且存在一个最大和最小圆角半径区域使成形过程顺利进行而不发生失稳起皱;增大管坯材料硬化指数,减小相对厚度及接触面的摩擦,有利于减少失稳的发生。对牌号为5052,原始管平均直径d_0=31.0mm,41.0mm铝管的应用表明所提出的判据是可靠实用的。
- 孙志超杨合
- 关键词：失稳起皱力学模型
- TA15钛合金局部加载锻件高温持久性能
- 针对不同工艺参数下TA15钛合金局部加载成形锻件,截取试样在500℃/470 MPa条件下进行高温持久性能试验。通过SEM断口扫描分析其断裂方式及机制,并研究了不同成形工艺参数对显微组织及高温持久性能的影响规律,结果表明...
- 韩冠军杨合孙志超孙念光
- 关键词：钛合金显微组织高温持久性能工艺性能试验
- 文献传递
- 高温固相法制备钒掺杂含钛高炉渣光催化抗菌材料被引量：4
- 2010年
- 采用高温固相法,掺杂不同质量分数的V2O5,在800℃煅烧2h合成了钒掺杂的含钛高炉渣催化剂(vanadium oxide modified titanium bearing blast furnace slag,VTBBFS)。用X射线衍射、扫描电子显微镜和紫外-可见漫反射光谱仪对钒掺杂的含钛高炉渣催化剂进行了表征,确定其具有钙钛矿结构;粉体的颗粒形态均为不规则块状,800℃煅烧后出现了团聚现象;在紫外区域具有强光吸收能力,并发生红移。以白色念珠菌为实验菌种考察钒掺杂的含钛高炉渣催化剂抗真菌能力。结果表明,V2O5掺杂量为10%时,催化剂具有较强的抗白色念珠菌能力,在普通光照下杀菌率可达到100%。
- 王辉薛向欣杨合李述贤
- 关键词：钙钛矿光催化抗菌性能
- 钢铁厂废弃含钙污泥的再利用研究
- 对首钢集团中水处理废弃的含钙污泥进行了综合利用分析,并作为固硫剂进行了型煤固硫研究。对比研究结果表明,该含钙工业固体废弃物固硫率稳定在70%-75%,将其作为型煤固硫剂是较为合适的综合利用方法。作为二次资源再利用,能达到...
- 杨中东薛向欣刘素兰王梅杨合
- 关键词：工业废弃物综合利用型煤固硫
- 文献传递
- 焊缝强度对薄壁焊管绕弯起皱及壁厚的影响被引量：3
- 2011年
- 在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异性指数引起时,Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%).
- 刘静杨合詹梅任宁蒋浩民刁可山陈新平
- 关键词：薄壁焊管绕弯成形起皱壁厚分布
- 基于FEM的INCONEL625难变形合金大型厚壁管挤压极限图研究被引量：6
- 2014年
- 基于DEFORM-2D有限元平台,以INCONEL625难变形合金大型厚壁挤压管为研究对象,通过虚拟正交与回归分析,研究了工艺参数坯料预热温度（P）、模具预热温度（M）、挤压速度（V）、摩擦因子（F）、挤压比（λ）和模具几何结构参数凹模半角（β）、凹模圆角（R1,R2）、工作带长度（L）对该过程挤压力峰值和模口管材温度峰值的影响。结果表明,P,F,V,β,λ5个参数对挤压力峰值和模口管材温度峰值的影响较为显著;通过逐步回归法建立了挤压力峰值和模口管材温度峰值与上述5个主要参数之间的回归数学模型,并通过该回归数学模型以额定挤压力200 MN和模具出口管材最高温度1250℃为条件确定了5个主要参数的合理取值范围：F=0.01-0.02;V=100-200 mm/s;P=1000-1250℃;β=35°-50°;λ=4.5-7;在此基础上,建立了多个影响显著参数下的INCONEL625难变形合金大型厚壁管挤压极限图,并阐明了该挤压极限图的制作原理和应用。经验证,该挤压极限图是可行的。
- 党利杨合郭良刚石磊郑文达张君
- B550CL高强钢轮辐拉深冲孔变形及损伤被引量：2
- 2015年
- 为掌握新型高强钢B550CL用于轮辐拉深冲孔过程的成形规律并对其成形缺陷进行预测,文章基于ABAQUS/EXPLICIT有限元软件平台,考虑Cockcroft-Latham(C-L)韧性断裂准则,建立了高强钢B550CL用于拉深冲孔过程的三维有限元模型,并试制轮辐验证了所建模型的可靠性。基于所建模型,模拟分析了成形后的应力、应变、壁厚和损伤分布规律,发现轮辐圆角区的应力应变较大,而不同路径的应力应变分布情况类似;轮辐直壁圆角区由于成形后减薄严重且损伤值也相对较大,成为轮辐拉深冲孔过程的危险区域。
- 万兰凤姜志远刘郁丽杨合龙婵娟薛峰
- 关键词：应力应变壁厚
- 一种用于双脊矩形管绕弯成形的柔性叉形芯模
- 一种用于双脊矩形管绕弯成形的柔性叉形芯模。芯棒为叉形件，由两个芯棒夹块固定在芯棒体叉形前端的阶梯面上组成；插块芯头和插槽芯头均有多个；插块芯头和插槽芯头配合形成芯头，各组芯头之间通过圆柱头和圆柱窝连接；芯头和芯棒的连接靠...
- 刘郁丽杨合姜志远董洁江帆
- 文献传递
