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王力

作品数:4 被引量:12H指数:2
供职机构:四川大学制造科学与工程学院更多>>
发文基金:国家留学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 1篇大型铸钢件
  • 1篇优化设计
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元法
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇数值模拟
  • 1篇企业
  • 1篇人工智能
  • 1篇中小企业
  • 1篇铸钢
  • 1篇铸钢车轮
  • 1篇铸钢件
  • 1篇毛坯
  • 1篇毛坯尺寸
  • 1篇工艺参
  • 1篇工艺参数
  • 1篇过程数值模拟
  • 1篇CAD
  • 1篇车轮
  • 1篇成形性

机构

  • 4篇四川大学
  • 1篇长安汽车(集...

作者

  • 4篇王力
  • 4篇罗蓬
  • 4篇杨屹
  • 1篇胡侨丹

传媒

  • 3篇铸造技术
  • 1篇锻压装备与制...

年份

  • 1篇2005
  • 3篇2004
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
一步成形法在毛坯尺寸及零件成形性快速预测中的应用被引量:3
2004年
介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较,表明这种方法能够获得正确结果,适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后,指出随着一步成形技术的发展以及自身优势,对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。
王力杨屹罗蓬
关键词:成形性毛坯尺寸工艺参数中小企业
基于有限元模拟的铸钢车轮凝固工艺优化
2005年
根据有限元模拟原理,基于ANSYS软件环境对机车车轮大型铸钢件的凝固进程三维非稳定温度场进行了数值模拟。通过有限元模拟的反馈信息进行了铸件凝固工艺的优化设计。模拟结果表明,按照传统的比例计算法设计的冒口系统能够保证铸件产品的质量,但冒口数目多,铸件工艺出品率偏低。如果单纯减小冒口尺寸以提高工艺出品率,则车轮铸件的顺序凝固条件将会受到破坏,导致缩孔缩松缺陷产生。通过减少冒口数目并设置冷铁,则可通过冒口和冷铁的联合作用,既保证无缺陷凝固工艺过程的实现,又能提高工艺出品率。通过模拟优化的实施,预测工艺出品率将提高12%。
王力杨屹罗蓬
关键词:有限元法大型铸钢件
高(低)压铸造工艺过程数值模拟技术及其应用被引量:2
2004年
通过对高 (低 )压铸造充型过程特点的分析 ,阐述数值模拟技术在高 (低 )压铸造工艺中的研究和应用发展状况。研究高(低 )压铸造并行工艺设计中的模拟信息反馈机制。
王力杨屹罗蓬
关键词:数值模拟
压力铸造工艺及模具技术的现代设计理论方法研究被引量:7
2004年
概述压力铸造工艺及模具设计理论方法的发展现状。提出压铸现代设计理论方法的基础框架。根据该理论框架的内涵,分析现代设计体系的研究要点及其实施方式,阐述其在优化与智能意义下的实际应用价值。现代设计理论方法有效地提高压铸工艺及模具技术的自主创新水平。
罗蓬胡侨丹杨屹苏玉王力
关键词:CAD人工智能优化设计
共1页<1>
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