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含钨3.0%高钒铸铁的组织与耐磨性能被引量：1: 2015年; 为提高材料的硬度和耐磨性能,以生铁、钼铁、钒铁、钨铁和废钢为原料,采用中频感应炉在大气环境下熔炼、浇注出含钨质量分数3.0%的高钒铸铁。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)等手段对含钨3.0%高钒铸铁进行组织性能和物相分析;通过冲击韧性实验、洛氏硬度实验和室温下干滑动摩擦实验等,对热处理前后含钨3.0%的高钒铸铁的硬度及其耐磨性进行研究。实验结果表明:热处理前后含钨3.0%的高钒铸铁中,钒的主要碳化物为VC,近似球状或杆状;VC中还固溶了Mo、W、Fe等合金元素,最高硬度为63.7 HRC,冲击韧性达到9.65J/cm2,磨损失量为0.001 5 g,其硬度、冲击韧性、耐磨性等均有很大提高。; 王振廷冯帆朱士奎尹吉勇; 关键词：钨

石墨电极表面氩弧熔覆原位合成ZrB_2-SiC/Si抗氧化涂层被引量：5: 2015年; 为了增强石墨在高温条件下的抗氧化性,采用氩弧熔覆技术,以硅粉、锆粉和B4C粉为原料在石墨电极表面制备原位合成Zr B2-Si C/Si抗氧化涂层.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对涂层进行组织分析和物相分析,并对涂层的抗氧化性能进行了测试和研究.结果表明,涂层由Zr B2,Si C和Si组成,高温下氧化生成Zr O2和Si O2,阻止涂层材料进一步的氧化.抗氧化涂层与石墨基体结合良好,无气孔裂纹等缺陷,涂层中竹节状的Zr B2枝晶与颗粒状的Si C分布均匀,在1 500℃条件下灼烧10 h,氧化失重仅为0.72%.; 王振廷朱士奎冯帆; 关键词：氩弧熔覆原位合成抗氧化涂层

插层剥离法制备的石墨烯性能与表征被引量：4: 2016年; 为探寻制备石墨烯的新方法,以Na_2SO_4和KOH混合溶液为剥离液、以高纯定向热解石墨(HOPG)为原料,由电磁场交互作用剥离的石墨纳米微片,经超声波细胞破碎机分散和冷冻干燥,制备少层石墨烯粉末。利用扫描电子显微镜、高分辨透射电镜对其进行微观形貌表征和层数观察,X射线衍射仪对其晶格有序程度和层间距进行计算。同时,采用霍尔效应法测定少层石墨烯的薄膜电导率,采用物理N_2吸附法测定石墨烯的BET比表面积。结果表明:制备的少层石墨烯,具有薄纱状褶皱起伏的平面结构,边缘存在少量缺陷和卷曲,形状不规则的层与层间呈平行堆叠,且具有良好的透光性。其结构缺陷少、层数少(3~5层),电导率可达10~5~10~6S/m,BET比表面积超过80 m^2/g。插层剥离法能够快速制备石墨烯,且少层石墨烯导电性能和吸附性能良好。; 王振廷冯帆尹吉勇朱士奎; 关键词：石墨烯

新型耐磨耐热导板材料的制备与性能: 2016年; 为了提高穿孔机导板的性能,在Cr35Ni5材料的基础上重新设计合金成分,制备一种新型合金铸铁。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析铸铁的显微形貌、元素组成含量和物相组成,采用洛氏硬度计、冲击实验机、摩擦磨损实验机和热处理炉测试材料的硬度、韧性、耐磨性和抗氧化性。结果表明:所制合金铸铁的组织主要为Fe-Cr和(Fe,Cr)_7C_3两相,具有较高的硬度和冲击韧性,高温抗氧化能力与耐磨性均好于Cr35Ni5,耐磨性是Cr35Ni5的1.8倍。该合金铸铁是一种良好的耐磨耐热材料。; 王振廷朱士奎冯帆尹吉勇; 关键词：合金铸铁耐磨性高温抗氧化性

化学法制备的氧化石墨烯及其表征被引量：2: 2016年; 为制备氧化石墨烯材料,以天然鳞片石墨为原料,利用微波加热法制备了膨胀石墨。以膨胀石墨为预制原料采用改进的Hummers法氧化插层,再用超声波辅助制备氧化石墨烯分散液,最后冷冻干燥,制备成氧化石墨烯粉末。利用扫描电镜分析膨胀石墨和氧化石墨烯的组织结构,采用X射线衍射仪、高分辨透射电镜和原子力显微镜分别对氧化石墨烯的晶体结构、形貌特征、厚度、层数进行分析。结果表明:可膨胀石墨完全膨胀,并呈现蠕虫状;氧化石墨烯片层间距为0.746 nm,层数小于10层。具有层数少,产率高的特点。; 王振廷尹吉勇冯帆朱士奎; 关键词：天然鳞片石墨膨胀石墨氧化石墨氧化石墨烯

挤压态Al-Mg-Mn合金的塑性变形行为: 2014年; 为改善挤压态Al-Mg-Mn合金棒材的塑性变形性能,确定该合金的加工工艺参数,通过改变变形温度和应变速率,得到伸长率最大的变形参数,并探讨了该合金的断裂机理。结果表明:在变形温度为500℃,应变速率为1.00×10-3s-1时,合金的伸长率最大,达到109.54%;在塑性变形过程中,材料出现应变硬化和应变软化现象,在稳态变形阶段出现锯齿形流变现象。该合金的断裂形式宏观表现为明显的韧性断裂,微观形式为穿晶断裂,断口由韧窝和撕裂棱组成。该研究为挤压态Al-Mg-Mn合金加工工艺参数的合理选择提供了参考依据。; 程玲党振乾冯帆; 关键词：挤压态塑性变形

含Ti高钒合金铸铁的组织与性能: 2015年; 为了提高高钒合金铸铁的耐磨性,设计并制备出C质量分数为2.2%的高钒合金铸铁,通过加入不同含量的Ti,研究Ti含量对高钒合金铸铁组织与性能的影响。使用扫描电镜(SEM)对高钒合金铸铁的组织进行观察,并通过其自带的能谱仪测量不同组织元素的组成与含量;使用X射线衍射仪(XRD)对高钒合金铸铁的物相进行分析;采用洛氏硬度计、冲击试验机以及摩擦磨损试验机分别对高钒合金铸铁的洛氏硬度、冲击韧性以及耐磨性进行测试。结果表明:Ti元素的加入可改变高钒合金铸铁中碳化物的形态,小幅度增加高钒合金铸铁硬度;Ti元素对高钒合金铸铁的冲击韧性影响不大;相对于未加入Ti的高钒合金铸铁,加入Ti质量分数为1%的高钒合金铸铁耐磨性是原来的1.62倍。; 王振廷朱士奎冯帆尹吉勇; 关键词：耐磨性冲击韧性

氩弧熔覆制备25Ni-10Zr-10Mo-15WC-40B_4C复合涂层组织及耐磨性: 2015年; 零件表面改性技术,是提高其使用寿命的重要方法之一,以Ni粉、Zr粉、Mo粉、WC粉和B4C粉为原料,采用钨极氩弧熔覆工艺在Q235钢表面原位合成了(Fe,Mo,W)2B,(Fe,Mo,W,Zr,Ni)(B,C),(Zr,Mo,W,Fe)C0.7增强α-Fe基复合涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)等分析手段对熔覆层的显微组织和物相进行分析,采用显微硬度测试计和摩擦磨损实验机对熔覆层的硬度及其耐磨性进行测试。结果表明:熔覆层与Q235钢基体呈良好的冶金结合,未见气孔、裂纹等缺陷。其增强相颗粒有大的圆块状、不规则长条状和小的八面体状弥散均匀地分布于基体当中;部分八面体小颗粒镶嵌在大颗粒上。复合涂层区域平均显微硬度约13.7 GPa,最高可达14.6 GPa;在室温干滑动磨损实验条件下,熔覆层呈现优异的耐磨性,其耐磨性约为基体Q235钢的20倍。; 王振廷冯帆朱士奎; 关键词：氩弧熔覆原位合成熔覆层耐磨性

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冯帆