宋江腾
- 作品数：8 被引量：11H指数：2
- 供职机构：北京科技大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程理学更多>>
- 铝合金型材压弯过程应力应变规律的有限元分析
- 型材弯曲成形过程是一个包括几何非线性、材料非线性和接触非线性在内的复杂问题。本文以槽铝型材为例,应用 ANSYS/LS-DYNA 软件的显示动力学有限元方法对其压弯过程进行了有限元模拟。主要分析了型材应力应变的分布和变化...
- 宋江腾臧勇崔福龙崔丽红
- 关键词：ANSYS/LS-DYNA翼缘失稳有限元分析
- 文献传递
- Pilger冷轧管机动态静力分析
- 2009年
- 通过对Pilger冷轧管机主传动系统的动力学分析,建立主传动系统的数学模型。以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维实体模型,建立某冷轧管机主传动系统动力学虚拟样机,并进行仿真计算和结果分析。获得考虑轧制力分布的该冷轧管机主传动系统的动力学特性,为Pilger冷轧管机的设计提供参考。
- 崔福龙臧勇张国平宋江腾
- 关键词：动力学虚拟样机
- 铝合金型材压弯过程应力应变规律的有限元分析
- 型材弯曲成形过程是一个包括几何非线性、材料非线性和接触非线性在内的复杂问题。本文以槽铝型材为例，应用ANSYS/LS-DYNA 软件的显示动力学有限元方法对其压弯过程进行了有限元模拟。主要分析了型材应力应变的分布和变化规...
- 宋江腾臧勇崔福龙崔丽红
- 关键词：铝合金型材翼缘有限元分析
- 文献传递
- 非对称型材压弯过程应变规律的有限元分析被引量：5
- 2008年
- 以槽型铝材为例,应用ANSYS/LS-DYNA软件的显式动力学有限元方法对非对称型材放边压弯过程进行了有限元模拟。主要分析了型材弯曲过程中等效塑性应变和弯曲切向应变的分布规律,提出了最小弯曲半径的近似计算方法。这对有效确定成形中的危险部位,避免拉伸失稳的发生具有一定的参考价值。模拟结果表明:型材翼缘末端处的应变值高于腹板处,是易产生拉裂的危险部位。
- 宋江腾臧勇崔福龙崔丽红
- 关键词：翼缘失稳有限元分析
- Pilger冷轧机主传动系统虚拟样机动力学特性研究被引量：1
- 2008年
- 结合多体动力学仿真及分析的理论,阐述了基于动力学虚拟样机技术的Pilger冷轧管机主传动系统的仿真研究方法。以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维实体模型,建立了某冷轧管机主传动系统动力学虚拟样机,并进行了仿真计算和结果分析。获得了考虑轧制力分布的该主传动系统的动力学特性,为Pilger冷轧管机的设计提供了参考。
- 崔福龙臧勇张国平宋江腾
- 关键词：主传动系统动力学虚拟样机
- 非对称型材压弯过程截面畸变的数值模拟被引量：2
- 2009年
- 以槽型材为例,应用ANSYS/LS-DYNA软件的显式动力学有限元方法,对非对称型材收边压弯过程中截面畸变问题进行了数值模拟。主要分析了翼缘部分横向偏移随不同纵向和径向位置的分布规律。结果表明:不同节点的横向偏移与该节点至中性层的距离近似呈正比,翼缘末端的偏移量最大;径向位置不同,半波长度基本一致。
- 宋江腾臧勇崔福龙崔丽红
- 关键词：ANSYS/LS-DYNA翼缘
- 非对称型材弯曲拉伸失稳及最小弯曲半径研究被引量：2
- 2010年
- 以槽型材为例,借助塑性力学分析手段,对非对称型材弯曲过程中拉伸失稳问题进行研究。分析非对称型材弯曲时出现分散性失稳和集中性失稳时的应变强度。为避免出现拉伸失稳现象,提出非对称型材最小弯曲半径的计算方法。最后通过实际算例,将解析解与数值模拟结果进行比较分析。结果表明,型材在弯曲状态下,发生分散性失稳的应变强度小于集中性失稳,它与应力分布状态和材料硬化指数有关。最小弯曲半径与材料力学性能和截面尺寸有关。
- 宋江腾臧勇崔福龙崔丽红
- 关键词：失稳翼缘
- 矫直对H型钢残余应力影响规律的研究分析被引量：2
- 2009年
- 根据实测温度场的数据,模拟了H型钢H700×300的轧后冷却温度场,计算得到了冷却过程中产生的热应力分布。以冷却2400s时的热应力做为H型钢矫前的初始残余应力、引入到九辊矫直模型中,研究分析了矫直过程中型钢内残余应力的遗传演变规律。经过多辊矫直,翼缘高度方向呈抛物线状分布的初始纵向残余应力基本没有改变;腹板宽度方向大部分的初始残余应力仍然遗传到矫后,只有腹板根部的应力分布与矫前明显不同。就目前生产采用的矫直工艺参数而言,矫直过程对改善残余应力分布的效果并不明显,因此要提高产品性能,应从H型钢的轧制及冷却方面的控制入手,以保持较低水平的初始残余应力才是根本。
- 崔丽红臧勇秦勤吴迪平袁鹏举宋江腾
- 关键词：H型钢矫直温度场残余应力
