张炯明
- 作品数：226 被引量：966H指数：18
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- CSP结晶器内钢液流动的水模型研究
- 2008年
- 采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220～310 mm、出口角度-30°～-60°、拉速4.2～6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2～5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达850～1 010 mm;流场内存在三个滞区,液面波动不稳定;水口角度对结晶器窄面和水口附近波动影响很显著,拉速对结晶器和窄面中心处波动影响较大,浸入深度对水口附近波动影响较大。
- 王现辉景财良王新华张炯明柴毅忠洪兵雄
- 关键词：CSP结晶器水模型液面波动
- 旋流水口对结晶器流场影响的数值模拟
- 利用商业软件CFX5.7计算了装有旋流水口的结晶器内钢液流动情况.结果表明,旋流水口能够使钢液产生旋转,从而降低水口出口的速度,并且能够促进结晶器上部的温度扩散,但不会引起旋流卷渣,也没有显著地加剧弯月面的液面波动.
- 陈艳燕范玉妹张炯明
- 关键词：连续铸钢旋流水口结晶器钢液流动数值模拟
- 文献传递
- 双辊薄带连铸过程中的夹杂物行为研究
- 研究了双辊薄带连铸304不锈钢薄带中的非金属夹杂物的种类及大小,并且与传统连铸不锈钢中的夹杂物进行了比较。结果发现薄带中的非金属夹杂物主要呈球形,并且直径≤3μm的微细氧化物夹杂含量达到了51.8％。分析认为在双辊薄带连...
- 王盛林黄福祥王新华张炯明
- 关键词：双辊薄带连铸不锈钢薄带
- 文献传递
- 旋转流水口对结晶器钢水温度场影响的数值模拟被引量：2
- 2007年
- 采用数值模拟的方法研究了不同旋转流水口工艺条件对结晶器内温度场的影响.结果表明:结晶器旋流水口会稍微增加水口两侧高温区的不对称性,但能提高弯月面处钢水的温度,使弯月面处钢水温度更均匀——传统水口从水口到弯月面处温降约为15℃左右,而旋流水口仅为10℃.增加拉速或降低旋流片高度,会增加钢水弯月面处的温度;旋流片角度为120°或旋流片距水口底部390mm时,钢水弯月面处温度最高.
- 卢金雄张晨胡会军陈艳艳张炯明
- 关键词：结晶器温度场数值模拟
- 冶金过程中帘线钢夹杂物成分控制被引量：37
- 2003年
- 通过热力学计算分析了生产帘线钢生产工艺中生产条件对钢中夹杂物成分的影响.从控制夹杂物成分的角度,提出了采用不含铝的Si-Mn合金进行脱氧,控制酸溶铝的含量在1×10-6-5×10-6(质量分数)范围内,不采用铝质包衬的钢包,提高VD真空度在300Pa以上,取消喂Si-Ca丝等建议.
- 王立峰卓晓军张炯明王新华
- 关键词：冶金过程帘线钢热力学计算脱氧精炼工艺
- 低碱度顶渣控制帘线钢中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO类夹杂物成分的实验研究被引量：38
- 2004年
- 在实验室中用高温管式炉对用工业纯铁配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了炉渣成分对夹杂物成分的影响.在炉渣碱度一定的情况下,随着炉渣中Al2O3含量的增加,夹杂物中的Al2O3含量也随之增加.当炉渣中的Al2O3含量低于8％时,夹杂物中的成分在塑性区.通过控制脱氧条件和项渣成分可以把夹杂物的成分控制在塑性区内.
- 王立峰张炯明王新华王万军
- 关键词：顶渣帘线钢脱氧
- 连铸板坯结晶器中间包水口吹氩水模型研究
- 应用1∶1结晶器水模型,采用中间包滑动水口上滑板和上水口吹入氩气,研究了采用这种吹气方式后板坯的拉速、水口浸入深度、水口出口角度等条件对板坯结晶器液面波动和表面流速的影响。并将浸入式水口吹气方式和上滑板上水口吹气方式的效...
- 郄芳张炯明王新华王万军
- 关键词：吹氩板坯结晶器连铸
- 文献传递
- 一种在钢包放钢时抑制钢包内旋流下渣的方法
- 本发明属于冶金技术领域，特别是涉及钢包内抑制旋流的技术。为克服钢包放钢时所产生的旋流、减少下渣量、缩短下渣高度及提高钢水的利用率，提供一种抑制旋流的方法。此方法是对钢包内所用保护渣及所盛钢液进行密度测量，确定旋流抑制器的...
- 张炯明雷少武王万军
- 文献传递
- 连铸保护渣熔化过程中电阻变化规律的研究
- 2010年
- 主要研究了连铸保护渣在熔化过程中电阻的变化。保护渣熔化过程中在不同的状态,电阻减小的速率不同。在外接一定电压(8 V)下,测量了熔融铁水电压和电阻,在熔化状态下电压值为0.486 V,电阻值为0.565Ω;分析了熔融保护渣的导电机理,得到了工业用保护渣熔渣电阻约为2.43Ω,基于粉渣和熔渣、熔渣和铁水之间的电阻突变,来判断渣层之间的界限。
- 王伟张炯明肖超谢朝阳尹娜
- 关键词：电阻保护渣
- 连铸板坯轻压下过程中间裂纹产生机理被引量：18
- 2016年
- 针对板坯连铸过程中间裂纹严重的问题,对中间裂纹的形貌、元素偏析等情况进行分析.通过建立有限元模型,对不同压下位置和不同压下量凝固前沿的受力情况进行计算并与临界应力值进行对比.结果表明:C、P、S等元素在晶界处富集只是促使中间裂纹开裂的内因,真正造成铸坯开裂的原因是凝固前沿所承受的拉应力.铸坯通过矫直段时,多处位置的凝固前沿所承受的拉应力超过钢的临界值,导致凝固前沿容易开裂延伸,形成中间裂纹;而弧形段和水平段处凝固前沿所承受的拉应力不超过钢的临界值,无裂纹产生.统计现场大量轻压下的实验结果显示:轻压下避开矫直区进行时,中间裂纹的发生率降低约41.3%.
- 王博张炯明肖超王顺玺宋炜
- 关键词：连铸板坯应力分析显微偏析有限元模型
