杨洪波
- 作品数：31 被引量：119H指数：7
- 供职机构：西安建筑科技大学冶金工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金陕西省自然科学基金青年科技基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学冶金工程更多>>
- GCr15轴承钢周期球化退火工艺的改进被引量：2
- 2012年
- 利用EDAX9100型能谱分析仪,研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律,在此基础上改进了周期球化退火工艺,并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。试验结果表明,改进周期球化退火工艺后,GCr15轴承钢显微组织级别、碳化物网状级别、布氏硬度能更好地满足GB/T 18254—2002《高碳铬轴承钢》退火要求。
- 杨洪波赵西成王庆娟朱伏先
- 关键词：GCR15钢合金元素
- 《有色金属熔炼与铸锭》课程教学体系改革的研究与实践
- 2015年
- 针对我校的"卓越工程师教育培养计划"的需要,结合多年的教学经验,通过对教学方式、教学内容以及实践教学环节的改革,多层次、多规格、多视角地体现《有色金属熔炼与铸锭》课程内涵。进一步提升金属材料专业及材料成型与控制专业学生的创新意识和创新能力。
- 崔春娟王文礼杨洪波刘晓平杨蕾
- 关键词：有色金属熔炼教学体系改革课程铸锭实践教学环节教学经验
- GCr15轴承钢中渗碳体的奥氏体化行为研究被引量：5
- 2009年
- 利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、维氏硬度计以及thermo-calc和photoshop软件对经不同温度奥氏体化、淬火后的GCr15轴承钢试样的显微组织进行了分析研究。结果表明:720～750℃奥氏体化时,碳原子进行短程扩散,几乎无奥氏体生成;755℃为奥氏体化的转折点,碳原子进行长程扩散,奥氏体出现;奥氏体化温度为780℃时,不但珠光体中的渗碳体全部粒化,先共析渗碳体也溶解碎断,剩余渗碳体以细小弥散的颗粒状分布在奥氏体基体中。
- 马宝国杨洪波朱伏先刘相华
- 关键词：GCR15钢渗碳体奥氏体化扩散
- Ti-Mo微合金钢中TiN形成的热力学分析
- 2022年
- 通过对Ti-Mo微合金钢中TiN形成的热力学计算,分析研究了Ti-Mo微合金钢中TiN粒子的形成规律。结果表明,TiN在液相线温度以上不可能析出;液相线和固相线之间形成TiN颗粒的最小浓度积分别为0.000114649(1797 K)和0.000200775(1742 K),两相区内减少TiN颗粒析出的最有效方法是当钢液温度降至液相线1797 K时,快速降温使其脱离两相区。在固相的整个温度范围内,TiN的实际溶度积远大于平衡溶度积,满足析出的热力学条件。
- 亓伟伟孙建卫刘洪银康佳杨洪波
- 关键词：TIN热力学溶度积
- 提高GCr15轴承钢线材预精轧温度的研究被引量：2
- 2009年
- 通过提高GCr15轴承钢10 mm线材预精轧温度的工业试验,得到了网状碳化物少的细片状珠光体组织,利用实验室热模拟的方法对工业试验现象做了进一步分析。结果表明:当预精轧温度为944℃时,试验钢网状碳化物析出时恰好处于快速冷却阶段,故其析出得到抑制,球化退火后渗碳体颗粒均匀细小,网状级别可降低至1.5级,布氏硬度为202.72,强韧性能均较高,满足GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》和实际生产对GCr15轴承钢退火材的要求。
- 杨洪波朱伏先马宝国刘相华
- 关键词：GCR15钢网状碳化物力学性能
- 终轧温度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响被引量：16
- 2010年
- 研究了终轧温度(750～900℃)和成品规格(Φ12 mm和Φ5.5 mm)对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为Φ12 mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为Φ5.5 mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。
- 杨洪波朱伏先马宝国刘相华
- 关键词：GCR15钢网状碳化物终轧温度
- 医用NiTi形状记忆合金表面氧化改性研究进展被引量：4
- 2018年
- 氧化是NiTi形状记忆合金表面改性的重要手段,常用的氧化工艺包括热氧化、微弧氧化、阳极氧化和化学氧化。虽然四种工艺都依靠合金自身的Ti元素在合金表面原位生成以晶态或非晶态TiO2为主的氧化膜,但四种氧化工艺的原理及所制备的膜层形貌、结构等均不相同。本文评述了四种表面改性工艺的优势和缺陷,并对NiTi合金表面改性的发展方向进行了展望。
- 邵明增崔春娟杨洪波
- 关键词：NITI形状记忆合金二氧化钛表面改性
- GCr15轴承钢渗碳体球化的长大机制被引量：19
- 2012年
- 利用扫描电镜(SEM)对渗碳体粒化后冷却至710℃保温不同时间淬火的GCr15轴承钢渗碳体的球化长大行为进行研究。结果表明:渗碳体颗粒球化长大由相变和Ostwald熟化两种机制实现,保温时间少于240 min时主要为相变机制,保温时间多于240 min时主要为Ostwald熟化机制;渗碳体颗粒全面起动Ostwald熟化机制的临界半径γc为0.105μm;无论是相变机制还是Ostwald熟化机制,晶界处渗碳体颗粒的平均长大速率(0.0056μm/min)高于晶粒内部渗碳体颗粒的平均长大速率。
- 杨洪波王快社王庆娟朱伏先
- 关键词：GCR15钢渗碳体相变机制
- 退火温度对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响被引量：5
- 2019年
- 对TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃进行了退火处理,分析了退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸及复合板显微硬度的影响规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃退火时,TA2纯钛晶粒尺寸先增大后减小再增大,575℃退火可获得细小均匀的组织;TA2纯钛显微硬度先减小再增大再减小,575℃退火时TA2纯钛显微硬度最高;综合考虑退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸和力学性能的影响规律,TA2/Q235爆炸焊接复合板在575℃下退火较合理。
- 姚沛文杨洪波刘环刘环
- 关键词：退火温度晶粒尺寸显微硬度
- 退火时间对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响被引量：1
- 2020年
- 为降低爆轰产生的残余应力,TA2/Q235爆炸焊接复合板需进行退火处理。将TA2/Q235爆炸焊接复合板样品在550℃进行不同时间退火处理,通过显微组织观察、显微硬度检测、剪切强度测试,探讨退火时间对复合板晶粒尺寸、绝热剪切带、孪晶、硬度及剪切强度的影响规律。结果表明:退火时间为1 h时,界面结合区存在绝热剪切带,远离结合区存在高密度孪晶且硬度较大;退火时间为72 h时,剪切强度为171 MPa,不能满足生产要求。综合考虑退火时间对爆炸焊接复合板晶粒尺寸、绝热剪切带、孪晶及剪切强度的影响,TA2/Q235在550℃退火时,时间应大于1 h且小于72 h。
- 杨洪波王豪姚沛文刘环赵旭
- 关键词：退火时间显微组织显微硬度剪切强度
