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王成杰: 作品数：20 被引量：52H指数：5; 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>; 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

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20Mn5N钢锭密集型探伤缺陷的解剖实验研究被引量：5: 2012年; 采用酸侵、硫印、扫描电镜、电子探针显微分析等方法研究了20Mn5N钢锭内部产生密集型缺陷的原因。结果表明,锻件在主变形方向存在大量的点状偏析,并在压下变形时形成带状组织。带状组织部位侵蚀后发现有细微孔洞,经电镜观察为酸洗后夹杂物脱落所致。钢锭内部的"夹杂物-孔洞"及微区应力集中产生的内部裂纹是导致钢锭锻后出现探伤不合格的主要原因。; 林腾昌庞宗旭朱荣刘文娟聂溪莹王成杰肖绎; 关键词：孔洞

GCr15轴承钢中非金属夹杂物转变研究: 采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜-能谱分析法,对GCr15轴承钢生产过程的中非金属夹杂物进行了研究.结合工业实验, 表明GCr15轴承钢在LF-VD时期夹杂物转变规律为Al2O3→MgO·Al2O3→Al2O3·xC...; 李明钢刘润藻林腾昌王成杰李超姜若尧; 关键词：轴承钢精炼工艺非金属夹杂物; 文献传递

大管坯精炼渣研究及优化被引量：2: 2013年; 采用化学分析、岩相分析、扫描电镜、模拟计算的方法研究了大管坯精炼渣系。结果表明,原渣系完全熔化温度高于1 440℃的比例为60%。岩相分析发现渣中高熔点2CaO.SiO2和3CaO.SiO2导致精炼渣黏度均在2 Pa.s以上。通过优化精炼渣组元并应用新渣系后,VD精炼后钢中平均w(T.O)降低了5×10-6,平均w(N)降低了15×10-6,平均w(S)降低了60%,最低w(S)可控至0.003%。; 林腾昌朱荣杨凌志王成杰宁建成宋景凌; 关键词：精炼渣岩相黏度脱硫

船用曲柄85～95t S34MnV钢锭的生产实践被引量：4: 2013年; 曲柄用钢S34-MnV的生产流程为100 t Consteel电弧炉-LF-VD+VC(真空浇注)-铸锭工艺。运用扫描电镜和数值模拟对$34MnV钢锭缺陷部位钢样进行了观察和分析,得出造成曲柄探伤不合的原因为钢锭沉积锥处有大量非金属夹杂物富集。通过精炼前喂2 m/t铝线深脱氧、终脱氧喂Ca-si线,控制钢中夹杂物类型,调整渣系、优化钢锭模结构等优化工艺措施,减轻了钢锭的沉积锥缺陷,使钢锭废品率由原来的21%降低至6%,钢锭尾部氧含量由原来的23×10^(-6)降低至12×10^(-6)。; 庞宗旭林腾昌朱荣王成杰; 关键词：钢锭

X1215易切削钢结晶器保护渣的开发和应用被引量：1: 2013年; 根据炼钢厂现有结晶器保护渣FRK-2和FRK-49性能分析的结果,以FRK-2保护渣(/%:32.68SiO_2、24.42CAO、3.30MgO、9.52Al_2O_3、5.40Na_2O、3.10Fe_2O_3、3.59F^-、12.60C)为基础开发了较高碱度,保温效果好,较低粘度,有一定还原性以降低弯月面处S和O含量,并避免卷渣的X1215易切削钢(/%:0.06～0.09C、≤0.10Si、1.20～1.50Mn、0.08～0.10P、0.30～0.50S)150 mm×150 mm铸坯连铸结晶器保护渣。生产结果表明,保护渣性能达到X1215低碳高硫易切削钢的生产要求;连铸坯合金元素偏析度均为0.90～1.10,S和Mn偏析度分别为0.95～1.05和0.98～1.03,连铸坯内部质量良好。; 闫卫兵林腾昌邢薇王成杰王宏斌; 关键词：结晶器保护渣 MM 成分偏析

20Mn5N钢锭密集型探伤缺陷的解剖实验研究: 采用酸侵、硫印、扫描电镜、电子探针显微分析等方法研究了20Mn5N钢锭内部产生密集型缺陷的原因。结果表明,锻件在主变形方向存在大量的点状偏析,并在压下变形时形成带状组织。带状组织部位侵蚀后发现有细微孔洞,经电镜观察为酸洗...; 林腾昌庞宗旭朱荣刘文娟聂溪莹王成杰肖绎; 关键词：孔洞; 文献传递

一种电弧炉炼钢中利用喷吹粉剂提高射流冲击效果的装置及方法: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电...; 朱荣董凯吕明刘福海刘文娟逯志方杨凌志林腾昌王成杰马国宏朱长富苏荣芳; 文献传递

MgO含量对CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO熔渣中液态相影响的模拟被引量：2: 2014年; 运用Factsage软件模拟了MgO含量对CaO-SiO2-Al2O3-MgO熔渣中液相区的影响.结果表明,随着CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣中MgO含量增加,渣中低熔点液相区整体向低CaO高SiO2区移动.相图中1500℃液相区比例由0%MgO(质量分数)时的25.05%上升至9%MgO(质量分数)时的52.69%,而后降至15%MgO时的46.70%.相图中1400℃液相区比例由3%MgO时的14.41%上升至11%MgO时的34.39%,而后降至15%MgO时的31.04%.相图中1300℃液相区比例由5%MgO时的5.57%上升至14%MgO时的11.02%,而后降至15%MgO时的10.50%.相图中1200℃液相区域比例在MgO为0~6%时为零,由7%MgO时的0.88%上升至11%MgO时的1.22%,在MgO为13%~15%时降为零.模拟结果可对以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为基本组元配置炼钢渣系的成分选择提供有效指导.; 林腾昌朱荣王成杰李超李明钢; 关键词：MGO

电渣重熔的技术现状及发展方向: 本文对电渣重熔技术的现阶段产品质量及技术进行分析,总结了夹杂物控制、氢含量及均匀性方面的问题并讨论其解决方案;同时,介绍气氛保护电渣重熔、高压电渣重熔、真空电渣重熔、超大型电渣重熔等技术,对电渣重熔技术的未来前景进行讨论...; 汤旭炜林腾昌李超王成杰; 关键词：冶金工业; 文献传递

防止Q195L热轧窄带钢边裂的工艺实践: 2013年; 2 mm窄带钢Q195L(/%:≤0.08C、0.05～0.10Si、0.30～0.40Mn、≤0.035P、≤0.035S)的生产流程为80 t转炉-钢包合金化和软吹氩-150 mm×150 mm方坯连铸-窄带轧制工艺。金相、扫描电镜、能谱仪等对窄带钢边裂分析表明,边裂处存在FeO和网状裂纹。通过控制钢水氧含量从原≤80×10^(-6)降至≤60×10^(-6),吹氩时间从≥3min增至≥5 min,中间包钢水过热度从原25～35℃降至15～25℃,加热炉两侧温差≤40℃,减小冷却水嘴间距,增加一次立轧压下量2～5 mm等工艺措施,防止了该钢边裂发生,取得了良好的生产效果。; 路文刚林腾昌王成杰朱荣郭亚光肖绎; 关键词：边裂