您的位置: 专家智库 > >

董文亮

作品数:5 被引量:27H指数:3
供职机构:武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技部科技人员服务企业行动项目教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
相关领域:冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇低氧
  • 2篇铝尖晶石
  • 2篇镁铝尖晶石
  • 2篇精炼
  • 2篇精炼渣
  • 2篇尖晶石
  • 2篇齿轮钢
  • 1篇弹簧钢
  • 1篇底吹
  • 1篇底吹氩
  • 1篇第二相粒子
  • 1篇电动势
  • 1篇数值模拟
  • 1篇死区
  • 1篇热力学
  • 1篇热力学分析
  • 1篇脱氧
  • 1篇物理模拟
  • 1篇硫化物
  • 1篇铝酸钙

机构

  • 5篇武汉科技大学

作者

  • 5篇董文亮
  • 3篇倪红卫
  • 2篇吴扬
  • 2篇吕泽安
  • 2篇张华
  • 1篇蒋星亮
  • 1篇王社教
  • 1篇陈振红
  • 1篇张华
  • 1篇崔一芳
  • 1篇王海华
  • 1篇方庆

传媒

  • 2篇材料与冶金学...
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇武汉科技大学...

年份

  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
超低氧齿轮钢28MnCr5中镁铝尖晶石夹杂物的控制被引量:2
2015年
利用FactSage软件对28MnCr5钢液和镁铝尖晶石夹杂物的平衡反应进行了分析,当w[Al]在0.02%~0.04%之间,w[Mg]〉(0.39~0.42)×10-6的临界范围时开始生成镁铝尖晶石。计算发现:在现有28MnCr5钢精炼工艺条件下,钢液中会不可避免生成镁铝尖晶石夹杂物。当钢液w[Mg]〉8.5×10-6时,加入钙不能使其转变成低熔点液态夹杂物;而当钢液w[Mg]小于此值时,增加w[Ca]时,夹杂物按照"镁铝尖晶石→CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物→CaO"路径转变,钢液w[Ca]增加至3×10-6左右时均能将其转化为CaO-Al2O3-MgO系液态夹杂物。计算表明,精炼渣还原提供的[Ca]不能使28MnCr5钢中镁铝尖晶石夹杂物完全变性,须采用向钢液中喂钙线等手段来提高钢液中的钙含量。
董文亮倪红卫张华吕泽安吴扬
关键词:镁铝尖晶石精炼渣
Al脱氧弹簧钢钙处理过程中铝酸钙硫化物析出热力学分析被引量:2
2014年
通过钢液与夹杂物间的热力学平衡计算,对Al脱氧弹簧钢钙处理过程中铝酸钙硫化物的析出行为进行热力学分析,探讨[Al]、[Ca]、[S]浓度和钢液温度对Al2O3夹杂物变性行为的影响。结果表明,1600℃钢液温度下,w[Al]=0.03%时,Al2O3生成为低熔点12CaO·7Al2O3时的w[Ca]>0.0034%,其值随钢液温度降低而减小,随铝含量增大而增大。CaS析出时的临界钙含量随钢液温度降低而显著减小,当w[S]<0.005%时,w[Ca]随w[S]变化而显著变化。要使钢中夹杂物控制在低熔点12CaO·7Al2O3区域,需控制w[S]<0.0037%,该值随钢液温度的降低或铝含量的增大而减小。
何环宇王海华崔一芳陈振红董文亮
关键词:钙处理
超低氧齿轮钢精炼渣的工艺优化及镁铝尖晶石夹杂控制研究
齿轮在工作状态时要承受循环应力和较大的冲击力,很容易产生疲劳裂纹,会严重影响齿轮的疲劳寿命。28MnCr5齿轮钢是我国引进的高标准轿车齿轮用钢,国内厂家生产该钢种的质量与国际水平尚存在一定的差距,其中钢的洁净度控制水平是...
董文亮
关键词:精炼渣
文献传递
利用硫化物改善钢性能的应用研究进展被引量:15
2015年
硫一般被认为是钢中的有害元素;人们逐渐地认识到在某些钢中适当含量及合适形态的硫化物不但对钢性能无害反而能提高钢的某些性能.易切削钢中的MnS割断了基体的连续性而使车屑易断,从而减小了刀具的磨损,改善了钢材的切削性能;取向硅钢中MnS可作为重要抑制剂,能够有效地抑制晶粒长大;FeS、MoS2具有优异的润滑性能,可改善工具钢的耐磨性;硫氧复合化合物能诱导晶内铁素体形核,改善钢的焊接热影响区的韧性与强度;钢中析出的纳米硫化物粒子可以钉扎晶界、细化晶粒,并能起到一定的沉淀强化效果.进一步研究控制钢中硫化物的数量、形态、分布及其演变规律,对提升钢的性能、开发新的钢种具有重要意义.
吕泽安倪红卫张华方庆董文亮
关键词:硫化物钢性能第二相粒子
70t钢包底吹氩工艺优化的数理模拟研究被引量:5
2013年
对承德建龙钢铁有限公司70 t精炼钢包建立了非稳态数学模型,模拟计算了不同底吹氩工况下的钢包内流场.研究了透气砖的布置方式、吹氩量对熔池混匀时间和"死区"分布的影响,提出优化方案,并用水力学模型实验进行了验证.结果表明,原透气砖的布置方式下,流体流动过程中湍动能损失大,混匀时间长.采用优化后的工艺:单透气砖在钢包底部0.6 R偏心布置,吹氩量(标准态下)200 L/min,熔池的混匀时间减少55.8%,"死区"比例减小6%;双透气砖180(°)在钢包底部0.5 R或0.6 R偏心布置,吹氩量(标准态下)250 L/min,混匀时间分别减少52.7%、62.6%,"死区"比例分别减小21.5%、8.8%.
蒋星亮倪红卫王社教张华吴扬董文亮
关键词:钢包底吹氩混匀时间死区数值模拟物理模拟
共1页<1>
聚类工具0