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薛雷

作品数:6 被引量:18H指数:3
供职机构:江苏大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金江苏省“青蓝工程”基金资助项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 4篇拼焊
  • 4篇拼焊板
  • 4篇激光拼焊
  • 4篇激光拼焊板
  • 2篇双相
  • 2篇双相钢
  • 2篇流变应力
  • 2篇流变应力模型
  • 2篇板温
  • 1篇压边
  • 1篇压边力
  • 1篇应力
  • 1篇温成形
  • 1篇力学性能
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金板
  • 1篇激光
  • 1篇激光焊
  • 1篇激光焊接
  • 1篇激光焊接工艺

机构

  • 6篇江苏大学
  • 1篇上海交通大学
  • 1篇苏州市职业大...

作者

  • 6篇陈炜
  • 6篇薛雷
  • 4篇承善
  • 2篇陈康敏
  • 2篇滕广宇
  • 2篇吴明艳
  • 1篇郭玉琴
  • 1篇陈洁
  • 1篇丁毅
  • 1篇江丙云
  • 1篇贝建伟
  • 1篇俞海良
  • 1篇蔡艳

传媒

  • 1篇焊接学报
  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇功能材料
  • 1篇材料工程
  • 1篇第十一届全国...

年份

  • 2篇2010
  • 4篇2009
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
双相钢激光拼焊板温拉伸性能及微观组织被引量:9
2010年
利用温拉伸实验和金相实验,系统研究了双相钢激光拼焊板温拉伸过程中温度、拉伸性能及微观组织三者之间的相互关系。结果表明:随着温度的升高,双相钢激光拼焊板真实应力-应变曲线下降,抗拉强度降低,延伸率升高;温拉伸条件下双相钢激光拼焊板的断裂位置处于焊缝部位,且焊缝组织发生明显变化,随着温度的升高,焊缝中的树枝晶逐渐消失,板条马氏体最终转变为细小的等轴状铁素体;不同温度下焊缝拉伸断口均为韧窝断裂,且随着温度升高,韧窝尺寸变大,深度变深。
陈炜薛雷陈康敏承善
关键词:激光拼焊板双相钢
B170P1差厚高强度钢激光拼焊板拉伸试验研究被引量:2
2009年
采用不同激光焊接工艺参数对不同厚度的B170P1高强度钢进行焊接,并对焊后试样进行拉伸试验,研究不同激光焊接工艺对拼焊板力学性能的影响。结果表明:在焊接质量合格的情况下,焊接功率越高,焊接件的塑性和韧性越差;适当增加焊接速度,可以提高焊接件的塑性和韧性;随着热输入量的增加,真实应力-应变曲线也随之升高,表明焊缝的塑化能力随着热输入量的增加而减小,采用较小的热输入量可以提高拼焊板的塑性成形性能。
陈洁陈炜薛雷承善滕广宇吴明艳
关键词:激光拼焊板力学性能
变压边力技术对激光拼焊板成形性能的改善
焊缝移动、焊缝两侧材料变形不均及与此相关的成形性能下降是拼焊板成形过程中需要解决的问题。基于简化的拼焊板2-D截面模型推导了控制焊缝移动的拼焊板薄厚两侧的压边力公式,提出了分段压边圈作用下的拼焊板冲压成形方案。应用数值模...
郭玉琴丁毅陈炜薛雷江丙云
关键词:变压边力拼焊板焊缝移动
文献传递
铝合金板温成形流变应力模型的建立与应用被引量:5
2009年
为实现铝合金Al5083-O温成形的数值模拟与合理制定其成形工艺参数,研究了Al5083-O铝合金板在不同温度和应变速率条件下的温成形特性。引入Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述Al5083-O铝合金板温成形时的流变应力与变形温度和应变速率之间的关系,建立了预测这种铝合金在温成形条件下应力-应变曲线的数学模型。计算结果与试验数据吻合较好,证实了Al5083-O铝合金板温成形流变应力预测模型的正确性。
贝建伟陈炜薛雷承善
关键词:铝合金温成形流变应力
B170P1差厚高强钢激光焊接工艺与力学性能分析被引量:1
2010年
选取1.0mm和1.5mm厚的B170P1高强度钢为研究对象,采用不同激光焊接工艺参数对其进行激光拼焊,焊后对焊接接头进行金相检验及显微硬度测试,分析了母材、焊缝及热影响区的微观组织特性;对焊后试样进行拉伸试验,研究了激光焊接工艺对力学性能的影响.结果表明,焊接功率的增加造成焊缝中粒状贝氏体数量增多,材料韧性变差;焊接速度大时焊缝中晶界铁素体以条状居多,焊接速度小时焊缝中主要是块状铁素体;激光热输入较小时,晶粒尺寸随热输入的增加增长迅速,调节热输入大小可抑制晶粒增长.
陈炜陈康敏薛雷俞海良蔡艳
关键词:高强钢激光焊接
双相钢激光拼焊板温拉伸流变应力模型研究被引量:4
2009年
在通过温拉伸实验获得的真实应力-应变曲线的基础上,采用Zener-Hollomon参数的双曲正弦形式来建立双相钢激光拼焊板温拉伸条件下的流变应力模型,方程中材料参数通过最小二乘法线性回归获得,并将其表示成应变的多项式形式,从而使此模型适用于整个应变过程中。流变应力的预测值与实验值吻合较好,预测的最大相对误差为6.27%,最大均方差为8.718MPa,从而验证了双相钢激光拼焊板温拉伸流变应力模型的准确性。
陈炜薛雷承善滕广宇吴明艳
关键词:流变应力模型双相钢激光拼焊板
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