姜辉
- 作品数：11 被引量：129H指数：7
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- FA-32M数控铣床误差建模与实时补偿技术研究及应用
- 本文在充分了解和深入分析国内外数控机床误差分析、建模与补偿技术研究和应用现状的基础上,通过详细的理论分析和应用实例,针对数控机床误差分析、建模与补偿中的关键技术/(如热误差建模与机床误差的实时补偿等/)及其应用提出了新的...
- 姜辉
- 关键词：数控铣床热误差
- 文献传递
- 数控机床主轴热漂移误差基于贝叶斯推断的最小二乘支持向量机建模被引量：30
- 2013年
- 针对数控(Computer numerical control,CNC)机床主轴热漂移误差建模及预测问题,提出一种基于贝叶斯推断的最小二乘支持向量机(Least squares support vector machine,LS-SVM)建模方法。以一台双转台五轴加工中心为研究对象,进行热误差测量试验,利用非接触式激光位移传感器及温度传感器同步测量机床主轴各运动方向热漂移误差及温度变化数值,获取建模数据。模型训练过程运用贝叶斯推断方法对LS-SVM的正规化参数、核函数参数进行优化选择,获取基于参数后验概率最大化的最优参数组合,进而构建可准确预测机床主轴热漂移误差的优化模型。分别利用基于贝叶斯推断的LS-SVM模型、传统LS-SVM模型以及BP神经网络(Back propagation artificial neural networks,BP-ANN)模型对机床变工况条件下主轴热漂移误差进行预测,通过预测效果对比,基于贝叶斯推断的LS-SVM模型具有更高的预测精度,在机床变工况条件下仍具有较高鲁棒性与泛化能力,可以很好地弥补现有建模方法的部分局限性。
- 姜辉杨建国姚晓栋张余升袁峰
- 关键词：数控机床支持向量机贝叶斯推断
- 基于FANUC 0i系统外部坐标原点偏移功能的数控机床误差补偿研究被引量：19
- 2009年
- 针对以往对数控机床误差补偿时出现的操作繁琐、补偿精度低、较难补偿机床热误差等局限性,提出了一种基于FANUC0i数控系统的外部坐标原点偏移功能的补偿方法。该方法利用自行研制的外部补偿器与机床数控系统进行交互,可使机床的几何误差以及随温度变化的热误差得到较好的实时补偿。实验证明,此补偿过程方便、经济,补偿效果好。
- 姜辉孙翰英范嘉桢杨建国
- 关键词：误差补偿数控机床
- 加工中心换刀误差检测预警装置
- 一种机械加工技术领域的加工中心换刀误差检测预警装置，包括：预警系统、补偿系统、装刀制动开关、位移传感器、制动块、卸刀制动开关、磁性基座和连接杆，位移传感器与磁性基座固定连接以传输加工中心换刀误差至预警系统，预警系统设置于...
- 范开国杨建国姚晓栋姜辉侯广锋
- 文献传递
- 加工中心换刀误差检测预警装置
- 一种机械加工技术领域的加工中心换刀误差检测预警装置，包括：预警系统、补偿系统、装刀制动开关、位移传感器、制动块、卸刀制动开关、磁性基座和连接杆，位移传感器与磁性基座固定连接以传输加工中心换刀误差至预警系统，预警系统设置于...
- 范开国杨建国姚晓栋姜辉侯广锋
- 铣削力预测的无传感器建模试验分析被引量：1
- 2008年
- 铣削力的预测是加工过程中的重要辅助手段,但由于其影响因素较多,建立准确的预测模型有一定的难度。现利用神经网络将加工信息合成来建立相应的预测模型,可以在没有传感器的条件下为加工预测铣削力提供依据和参考,并可以加强监测系统的可靠性。
- 陈志俊鲁志政姜辉杨建国
- 关键词：铣削力无传感器可靠性
- 五轴数控机床几何与热误差实时补偿关键技术及其试验研究
- 近年来，随着全球制造业水平的不断提高，五轴数控机床作为能够加工复杂型面的高端制造装备正不断拓展其应用领域，在此过程中，人们对于五轴数控机床在实际生产中的加工精度的要求也不断提升。在“国家科技重大专项”(2009ZX040...
- 姜辉
- 关键词：五轴数控机床热误差
- 模糊神经网络理论在数控机床热误差补偿建模中的应用被引量：19
- 2009年
- 应用模糊神经网络的学习性能,以一台数控机床的主轴径向热误差数据进行机床热误差建模和预报,并与常用的反向传播(BP)神经网络模型建模进行对比.结果表明,模糊神经网络模型对机床系统的热特性具有更强的学习能力,能对机床误差作出更为精确的预报,进一步提高了误差补偿的效果.
- 张宏韬姜辉杨建国
- 关键词：热误差误差补偿模糊神经网络数控机床
- 基于牛顿插值的批量轴类零件加工误差补偿被引量：13
- 2011年
- 为提高批量轴类零件加工精度及加工效率,通过分析批量轴类零件加工数据,得到加工误差分布规律;运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型;应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿。该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素,全面分析各误差因素与误差分布规律的关系,避免了误差因素分析不全的影响。得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素,刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素,热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素。实践表明,应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由60μm降低到4μm,补偿了93.3%;减少在机检测调整时间,加工效率提高13%,有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率。
- 范开国杨建国姚晓栋王维姜辉
- 关键词：轴类零件牛顿插值宏程序误差补偿
- 双转台五轴数控机床误差实时补偿被引量：25
- 2010年
- 以双转台五轴数控机床为对象,建立各移动轴和旋转轴运动的数学模型,以工件坐标系为基础坐标系,应用齐次坐标系变换理论,推导任一时刻各轴运动在工件坐标系中的位置误差数学表达式。针对五轴机床的移动轴和旋转轴同时运动存在耦合的情况,提出一种分步实施的解耦补偿方法,即在实施误差补偿时首先进行姿态误差补偿,通过旋转轴的旋转运动将工件的实际姿态调整到与理想姿态相同,然后通过移动轴的平移运动进行位置误差补偿,并相应建立五轴机床误差补偿数学模型。通过仿真分析和对曲面零件的实时补偿加工试验,明显提高加工精度,并有效避免直接进行补偿加工过程中可能带来的运动干涉情况,从而验证该五轴机床误差补偿数学模型及其实时补偿的可行性和有效性。
- 张宏韬杨建国姜辉姚晓栋
- 关键词：五轴机床
