李振发
- 作品数：4 被引量：8H指数：2
- 供职机构：西安交通大学机械工程学院机械制造系统工程国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺理学文化科学更多>>
- 基于光固化成形技术的空心叶片陶瓷铸型复形精度控制
- 在基于光固化成形技术的空心叶片型芯型壳一体化陶瓷铸型制造方法中,铸型的复形精度是影响铸型质量的关键环节,凝胶注模成形陶瓷铸型的过程中浆料对细小复杂结构的充型直接影响了铸型的结构完整性和复形精度。为此,以叶片的冲击气膜孔型...
- 杨强李振发鲁中良苗凯李涤尘
- 关键词：凝胶注模
- 文献传递
- 空心涡轮叶片陶瓷铸型微细结构负压吸注充型工艺研究被引量：3
- 2016年
- 为了提高在基于光固化成型技术的空心涡轮叶片型芯、型壳一体化陶瓷铸型制造方法中陶瓷浆料对微细复杂结构的充型能力和铸型结构的完整性,提出了负压吸注凝胶注模工艺方法。以某型号空心涡轮叶片的冷却通道微孔为研究对象,利用细长管道充型原理,分析了凝胶注模工艺制造陶瓷铸型的充型行为。采用仿真分析的方法,在不同进出口压力差下,对冷却通道微孔简化模型负压吸注的充型情况进行模拟仿真,得到合理的负压吸注进出口压力差参考值,通过负压吸注实验和工业微米X射线成相系统检测对仿真结果进行验证。最后,分析了负压吸注工艺对陶瓷铸型性能的影响。研究结果表明:当氧化铝基陶瓷浆料固相体积分数为60%、负压吸注的进出口压力差为0.03 MPa时,可实现空心涡轮叶片冷却流道微孔结构的凝胶注模完整无缺陷充型,并且可以提高陶瓷铸型坯体的致密度和强度。
- 杨强鲁中良李振发苗恺李涤尘
- 凝胶注模成型氧化铝基陶瓷坯体的冷冻干燥缺陷控制被引量：4
- 2014年
- 采用凝胶注模成型技术制造复杂精铸件陶瓷铸型的过程中，铸型坯体会产生内部裂纹等缺陷，严重影响铸型质量。为此，采用三维CT检测技术，通过实验跟踪内部裂纹产生的过程，发现在冷冻干燥失水率（质量比）为20％～60％时，坯体容易产生裂纹。基于冷冻干燥理论，对裂纹产生的机理进行了分析，结果表明：在坯体冷冻干燥过程中，若冻结层温度高于其共晶点温度（-3．6℃），将使冻结层融化，致使其强度急剧下降，从而导致裂纹产生。为了降低坯体冻结层温度，将干燥供热板温度从15℃降低为-5℃，并在坯体内部设计直径为0．8mm的通孔结构，结果表明：采用这2项措施后，当坯体失水率为20％～60％时，可保证冻结层温度低于-3．6℃，有效避免裂纹的产生。
- 刘飞鲁中良李振发庞师坤姜博李涤尘
- 关键词：凝胶注模冷冻干燥
- 空心涡轮叶片凝胶注模陶瓷浆料的设计与制备被引量：2
- 2013年
- 为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63%的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大于18 MPa,烧成收缩率小于1%.
- 李奕宁鲁中良李振发李涤尘姜博
- 关键词：凝胶注模陶瓷浆料黏度固相含量
