丁飞
- 作品数：9 被引量：34H指数：4
- 供职机构：中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家杰出青年科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 添加稀土Y超细W-Ni-Fe复合粉末制备过程中的相变化
- 在采用喷雾干燥法制备(W、Ni、Fe)复合粉末的过程中,研究了不同煅烧和还原温度对添加不同含量稀土Y(质量分数为0％,0.4％,0.5％,20％)的复合粉末相结构变化规律;采用XRD对所制备的复合粉末进行了物相分析。结果...
- 彭石高范景莲刘涛丁飞
- 关键词：氢还原稀土
- 文献传递
- 快速-热挤压工艺对细晶和传统钨合金组织与性能的影响被引量：2
- 2013年
- 研究了快速-热挤压工艺对细晶93W-4.9Ni-2.1Fe、细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y以及传统粗晶93W-4.9Ni-2.1Fe合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明:经过快速热挤压后,合金的综合力学性能较烧结态合金显著提高,而且初始晶粒尺寸对挤压后合金性能影响非常显著,在相同的挤压条件下,挤压态细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y的抗拉强度达到1570MPa,延伸率为6.5%,硬度HRC45.2;而挤压态传统93W-4.9Ni-2.1Fe合金的抗拉强度、延伸率和硬度分别只有1260MPa、5.6%和39.1。显微组织观察分析表明,与传统钨合金相比,在相同变形量的情况下,细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y钨合金的纤维化程度更高,钨颗粒长细比达到6.8。TEM观察表明挤压后细晶钨合金的钨相形成了亚晶组织,而传统钨合金有大量位错缠结于钨相中;此外,由于充分的动态回复-再结晶,细晶和传统钨合金的粘结相位错密度很低。
- 范景莲杨昌麟龚星丁飞
- 关键词：形变强化
- 稀土Y对超细W-Ni-Fe复合粉末制备效果的影响被引量：16
- 2008年
- 采用溶胶-喷雾干燥-氢还原法制备含稀土Y的超细90W-7Ni-3Fe复合粉末,通过X射线衍射仪分析其还原过程中的粉末物相变化,并用扫描电子显微镜观察所制粉末的大小和形貌,研究稀土Y对超细复合粉末制备效果的影响。结果表明:经600℃煅烧2 h的前驱体粉末中稀土Y以复合氧化物Y2W3O12的形式存在,Y含量对稀土复合氧化物的组成有很大影响,采用450℃/30 min+750℃/90 min的两步法进行还原,稀土Y的含量为5%时,稀土Y最终以Y2WO6的形式存在;稀土Y的含量为10%及20%时,稀土Y均以Y2WO6和Y6W2O15两种低价复合氧化物的形式存在。Y含量越大,粉末粒度越细。
- 彭石高范景莲刘涛祁美贵丁飞田家敏
- 关键词：氢还原稀土Y
- 退火温度对挤压态细晶钨合金性能及组织演变的影响被引量：3
- 2013年
- 采用稀土微合金化和液相强化烧结技术制备细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y合金。研究在快速热挤压形变强化后,时效热处理对挤压态细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y合金显微硬度和组织演变的影响,并与相应条件的传统钨合金进行对比。结果表明,随着退火温度的升高,2种钨合金钨相的显微硬度大大降低。EDS分析表明,随着退火温度的升高,钨合金粘结相中钨含量逐渐增加,其中细晶钨合金经过1200℃退火处理后,粘结相钨含量高达26.11%,而传统钨合金在1350℃退火处理后含量最高,达到28.14%。显微组织观察表明,退火有利于降低W-W连接度和细化钨颗粒;与传统钨合金相比,高温退火后,细晶钨合金的粘结相体积比更高且分布更为均匀。
- 杨昌麟范景莲龚星丁飞刘涛
- 关键词：退火显微硬度显微组织
- 稀土含量和还原温度对制备超细(W,Ni,Fe)复合粉末的影响被引量：6
- 2009年
- 采用溶胶-喷雾干燥-氢还原法制备了含稀土Y的超细(W,Ni,Fe)复合粉末,研究还原温度和稀土Y含量变化时对超细复合粉末性能的影响。结果表明:在超细W-Ni-Fe粉末中,稀土Y以复合氧化物形式存在。还原温度和稀土Y含量对稀土复合氧化物的组成有很大影响:在600℃以下,稀土Y以复合氧化物Y2W3O12的形式存在;在700℃以上,稀土Y含量为5%时,稀土Y最终以Y2WO6的形式存在;稀土Y>10%以上时,稀土以Y2WO6和Y6W2O15两种低价复合氧化物的形式存在。
- 彭石高范景莲刘涛祁美贵丁飞田家敏
- 关键词：氢还原稀土Y
- 95W-3.5Ni-1.5Fe合金高温性能、组织及断裂机制被引量：2
- 2011年
- 研究了95W-3.5Ni-1.5Fe合金在400～1100℃范围内的高温拉伸力学性能及其断口特征,并分析了其断裂机制。结果表明:合金的抗拉强度及屈服强度均随温度升高而降低,延伸率和断面收缩率随温度升高呈现先增加后降低的关系,600℃时延伸率和断面收缩率达到最大值。对其断口分析结果表明:在400～600℃范围内,由于钨相发生了塑脆转变,钨颗粒塑性提高使得两相协调变形能力增强,合金塑性提高。而当温度升高到700℃以上,粘结相发生动态再结晶软化,钨相和粘结相界面结合强度大幅度下降,外加应力不能由粘接相传递到钨颗粒,其两相协调变形能力变差,导致合金强韧性急剧下降。
- 范景莲丁飞曾毅龚星刘涛田家敏
- 关键词：高温拉伸断口形貌
- 超细(W,Ni,Fe,Y)复合粉末制备过程中稀土Y的物相形态变化被引量：3
- 2008年
- 采用溶胶-喷雾干燥-氢还原法制备稀土Y含量分别为0,0.4%,5%,10%和20%的超细(W,Ni,Fe,Y)复合粉末,采用XRD研究煅烧温度和还原温度以及稀土Y含量变化时复合粉末体在制备过程中的相结构变化规律。结果表明:喷雾干燥前驱体随煅烧温度的升高渐渐从非晶体向复合氧化物晶化转变,添加稀土Y的粉末前驱体经煅烧后,Y与W形成复合氧化物Y2W3O12,且稀土Y可以有效地抑制粉末颗粒长大;随着Y含量的增加,Y和W的复合氧化物明显增加,Y2W3O12在700℃才能被还原成低氧复合氧化物相;含5%稀土Y粉末中的Y2W3O12被还原生成新相Y2WO6;当稀土Y增加到10%以上时,不仅生成Y2WO6,还生成另一种新相Y6W2O15。
- 范景莲彭石高刘涛丁飞田家敏
- 关键词：纳米粉末稀土Y
- 纳米晶W-Ni-Fe复合粉末烧结过程中的致密化与显微组织演变被引量：4
- 2011年
- 采用溶胶喷雾干燥-热还原法制备纳米晶93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末,利用高温热膨胀仪测定和研究纳米晶复合粉末的烧结收缩动力学曲线特征,计算纳米晶W-Ni-Fe复合粉末的固相烧结激活能,并利用金相显微镜和扫描电镜分析致密化过程中显微组织的演变规律。研究结果表明:纳米晶W-Ni-Fe复合粉末的开始收缩和剧烈收缩温度分别为900℃和1 120℃,其最大的线收缩率达0.097%/℃;在1 200℃以下的固相烧结阶段,压坯便发生显著的致密化,其致密化程度可达98%以上,固相烧结的表观激活能为154.83 kJ/mol,比传统粉末烧结激活能大大降低;在固相烧结期间,W晶粒尺寸长大缓慢,在1 380℃以上液相烧结时W晶粒长大急剧加快。
- 曾毅范景莲龚星丁飞
- 关键词：纳米晶致密化显微组织
- 稀土La对细晶93W-4.9Ni-2.1Fe合金致密化与显微组织的影响被引量：5
- 2011年
- 采用溶胶-喷雾干燥-氢还原法制备超细/纳米晶93W-4.9Ni-2.1Fe和93W-4.9Ni-2.1Fe-0.4La的复合粉末,对比研究烧结过程中稀土La对合金致密化与显微组织的影响,并讨论其作用机理.。结果表明:添加稀土La对合金致密化及晶粒长大均具有一定的抑制作用,在1 420℃烧结时,由93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末制备的合金晶粒长大速率常数为247.1μm3/min,而添加0.4%La后合金晶粒长大速率常数仅为83.3μm3/min。此外,添加稀土La的93W-4.9Ni-2.1Fe合金具有更高的W-W临接度。扫描电镜及能谱分析结果表明,稀土La在合金中会形成成分复杂的二次相,并偏聚在相界或晶界处,阻止W原子在粘结相中的扩散。同时,与稀土La有关的一系列相变可干扰溶解-析出过程,从而有效抑制W晶粒的长大。这些二次相颗粒的存在,降低了液相对钨颗粒的润湿性,并会阻碍钨颗粒的重排,使得W-W临接度增大。
- 丁飞范景莲曾毅龚星田家敏
- 关键词：致密化晶粒长大
