周宇
- 作品数：11 被引量：36H指数：3
- 供职机构：四川大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金四川省科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程化学工程更多>>
- 多物理场耦合烧结超细铜粉的致密化研究被引量：1
- 2016年
- 为研究多物理场耦合烧结超细铜粉的致密化过程,以平均晶粒度为0.5μm的超细铜粉为载体,利用Gleeble-1500 D热模拟机进行烧结实验,并将其与平均晶粒度为30μm的粗铜粉的致密化过程进行对比,同时研究了在0.5μm的超细铜粉加入少量30μm的粗铜粉后对其致密化过程的影响。实验发现,使用0.5μm超细铜粉和混合铜粉烧结后的相对密度高于30μm粗铜粉烧结后的相对密度,其中混合粉末获得的相对密度最高为94.61%。结果表明:多物理场耦合烧结后,超细铜粉可能由于其较差的导电性而阻碍烧结的顺利进行;粗细混合铜粉烧结后的致密度高于单一粒度铜粉烧结后的致密度。
- 苏颖吴明霞杨屹杨刚刘剑周宇
- 关键词：超细铜粉致密化
- 机械诱导金属表面再生层性能分析被引量：1
- 2016年
- 利用羟基硅酸盐减磨、再生的摩擦学特性,通过机械摩擦磨损诱导金属(45钢)表面生成一层再生层。用扫描电子显微镜表征再生层的厚度,并用能谱分析仪和X射线光电子能谱仪分析再生层的元素组成和化学状态,用维氏硬度仪和洛氏压痕法测试其显微硬度和表层结合力。结果显示:当添加剂羟基硅酸盐质量分数为10.5%时,金属磨损量最小,再生层厚度最大;再生层主要含有C、O、Fe、Cr等4种元素,这些元素以石墨碳和金属氧化物形式存在;对再生层进行力学性能测试,再生层维氏硬度为648.8 HV_(0.3),为基体的1.7倍;表层结合力临界载荷Pc约为150 kg,与基体结合性能好。
- 黄书林杨屹杨刚刘剑周宇
- 关键词：润滑脂厚度
- TC4钛合金电塑性压缩流变应力分析被引量：3
- 2017年
- 采用Gleeble-1500D热-力学模拟机,将不同晶粒尺寸的TC4试样分别以0、10、30、50和70℃/s的升温速度加热至700℃进行单向压缩并得到流变应力曲线图,结合SEM、TEM等研究了电流作用下TC4钛合金高温压缩过程中流变应力的变化及影响因素。结果表明,无电流时流变应力超过1000 MPa,在电流作用下可降至600 MPa以下。小电流下TC4试样发生动态再结晶,应力随应变快速增大到应力峰值,后又快速下降至稳定状态;大电流下发生动态回复,局部有动态再结晶,无应力峰值,应力最大值低于400 MPa,且电流越大,β相转变为α相的相变越完全。分析认为,TC4钛合金的流变应力受电流大小、动态再结晶和相变的共同影响,电流促进动态再结晶和相变并降低流变应力。
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- 关键词：流变应力动态再结晶TC4钛合金电塑性效应
- 烧结温度对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的影响被引量：15
- 2014年
- 采用高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,Ca CO3作为发泡剂,硼砂Na2B4O7·10H2O作为助熔剂,磷酸钠Na3PO4·12H2O作为稳泡剂,通过"一步法"烧结制备了微晶泡沫玻璃。研究了烧结温度对微晶泡沫玻璃的影响,通过SEM及XRD对高钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的显微组织结构和物相进行分析。研究表明:在850~950℃之间,高钛高炉渣内的钙钛矿随烧结温度的增加逐渐分解,与其他物质反应生成透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6、普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6、Ca(Mg,Fe)(Si,Al)2O6和硅辉石Ca Si O3等晶体。微晶泡沫玻璃的孔径随烧结温度的增加逐渐增大,最后形成大孔和连通孔,同时,孔壁上析出的晶体数量增加,且晶体的形状从颗粒状变成层片状。在烧结温度为900℃时,微晶泡沫玻璃综合性能达到最佳:密度为0.631 2 g/cm3,气孔率为74.5%,吸水率为8.3%,抗压强度为9.09 MPa。
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- 关键词：高钛高炉渣微晶泡沫玻璃烧结温度
- 电流对TC4钛合金高温压缩变形显微组织的影响被引量：2
- 2014年
- 为研究电场作用下升温速度对TC4钛合金高温压缩变形显微组织的影响,利用Gleeble-1500D热-力学模拟机对原始晶粒尺寸为8和20μm的TC4钛合金小圆柱体试样,分别以不同的升温速度加热至700℃进行了压缩实验。结果表明:电流作用下的高温压缩变形后,8μm的TC4钛合金晶粒更细小,等轴性较变形前好;等轴α相增多,片层β相减少;等轴α相和片层β相的分布更均匀。20μm的TC4钛合金在大电流和小电流作用下α相和β相中都出现了蜂窝状结构,且小电流作用下的蜂窝状结构比大电流作用下的蜂窝状结构明显。同等晶粒度下,电流越大,微观组织越均匀、晶粒越细小,等轴性越好。
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- 关键词：TC4钛合金电流
- 多物理场耦合粉末成形中电热聚焦效应被引量：4
- 2014年
- 为研究多物理场耦合粉末成形技术的低温超快速致密化成形机理,采用多物理场耦合粉末成形技术制备了微型铜齿轮。对铜粉末在600℃烧结过程的动力学曲线进行了分析,观察铜粉末分别在300、500和600℃烧结时试样断口的微观形貌,同时针对铜粉末烧结过程中的电流密度分布和温度场分布进行了数值模拟。研究发现,多物理场耦合粉末成形技术快速升温过程中,电场和热场在粉末颗粒中分布极不均匀,粉末颗粒接触处的电流密度和温度均远远高于颗粒其它位置的电流密度和温度,为此首次提出了"电热聚焦效应"。结果表明,电场和热场耦合并在颗粒接触点处高度聚焦产生的电热聚焦效应是多物理场耦合粉末成形过程中粉末材料实现低温超快速致密化成形的重要原因。
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- 焊接时间对YG8/低碳钢扩散焊接头微观组织的影响被引量：2
- 2014年
- 以真空扩散焊为手段,在扩散焊时间(30~90 min)下,对YG8硬质合金与低碳钢进行了焊接。使用光学显微镜、扫描电子显微镜对各试样接头进行了检测分析,对比分析了焊接时间对接头显微组织形貌和元素扩散的影响。实验结果表明,扩散焊接时间会影响钢晶粒和硬质合金颗粒的大小,并且对元素扩散也有显著影响;适当延长焊接时间,导致硬质合金和钢晶粒一定程度的长大,焊接接头结合面的间隙和孔洞减少;在焊接过程中,Co和Fe的扩散现象明显,在焊缝附近有富集,可能生成了Fe-Co固溶体。在焊接时间为60 min的试样中,钢基体中有WC颗粒的出现。
- 肖尧洪冯可芹陈洪生李莹周宇岳慧芳周虹伶
- 关键词：YG8硬质合金低碳钢真空扩散焊
- 多物理场耦合烧结制备超细WC-Ni硬质合金致密化机理被引量：2
- 2017年
- 为了研究Ni含量对WC-Ni硬质合金性能的影响,利用多物理场耦合烧结方法制备不同Ni含量的超细WC-Ni硬质合金,结果显示:多物理场耦合烧结方法可以成功制备WC-Ni硬质合金,随着Ni含量增加,WC-Ni硬质合金的组织更加致密,试样的相对致密度逐渐增加,但WC颗粒发生了轻微的长大现象;同时,显微硬度先增后减,在Ni质量分数为8%时达到最大值,断裂韧性K_(IC)则随Ni含量的增加迅速增加到8.5 MPa·m^(1/2)。
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- 关键词：WC-NI显微硬度断裂韧性
- 烧结温度对多物理场耦合活化烧结制备WC-11Ni硬质合金的影响
- 2017年
- 利用多物理场耦合活化烧结法在不同烧结温度(1050、1100、1150、1200℃)下制备WC-11Ni硬质合金。结果表明:随烧结温度的升高,WC颗粒尺寸轻微长大,试样的致密度逐渐升高,在1200℃时达到最高值97.5%;随烧结温度升高,显微硬度及断裂韧性增大,在1200℃时,分别达到最大值2087 HV30、8.402 MPa·m1/2。
- 姜薇周宇尹德强杨屹
- 关键词：烧结温度显微硬度韧性
- 电热冲击对场活化烧结微成型制备微型铜齿轮的影响
- 2014年
- 为研究场活化烧结微成型过程中电热冲击对粉末烧结致密化的影响,将装有铜粉末的模具在100 MPa压力下以50℃/s的预设升温速度加热至600℃,不保温,然后冷却至500℃,随后继续在500~600℃的温度范围内以同样的速度加热升温和冷却,如此循环1~5次,研究了快速加热时的电热冲击对制备微型铜齿轮的影响。研究发现,随着电热冲击循环次数的增加,所制备的分度圆直径为1.6 mm的8齿微型铜齿轮的致密性逐渐提高。当电热冲击循环次数为5次时,微型铜齿轮的相对密度为98.7%,整个制备过程仅为53 s。微观分析表明,微型铜齿轮的快速微成型过程由粉末颗粒的重新排列、粉末的弹塑性变形及碎化、颗粒间熔接及界面消失、电热冲击循环4个阶段组成。
- 杨刚杨屹黄坤兰周宇卢东尹德强
