王宇
- 作品数：13 被引量：18H指数：3
- 供职机构：中化化工科学技术研究总院更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺更多>>
- 磷化沉渣形成的原因分析及预防
- 详细分析了磷化沉渣形成的原因及危害,指出大量的磷化沉渣对磷化产生不利影响。磷化沉渣包括正常和非正常沉渣。磷化沉渣形成的主要原因是磷化液配比不合理、工作负荷偏大、工作温度偏高、促进剂偏高和Fe2+浓度偏高等。严格按照工艺参...
- 王恩生杨波陈鹏王宇
- 关键词：磷化液脱脂剂沉渣酸度表面处理
- 文献传递
- 钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施被引量：6
- 2011年
- 分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制。
- 王恩生杨波马仁川王宇
- 关键词：脱脂剂酸度表面处理磷化膜
- 钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治
- 详细分析了钢铁锌系磷化液在工作中变黑的原因,指出变黑的磷化液对磷化膜产生不利影响,通过控制磷化液中的Fe~(2+)的浓度使磷化液性能得到恢复。为了使磷化液能正常工作,控制好各种工艺参数预防其变黑是非常重要的。
- 王恩生杨波马仁川王宇
- 关键词：磷化液脱脂剂酸度表面处理
- 文献传递
- 锌系磷化沉渣成因及防治
- 本文详细分析了磷化沉渣形成的原因及危害,指出大量的磷化沉渣对磷化产生不利影响.磷化沉渣包括正常和非正常沉渣.磷化沉渣形成的主要原因是磷化液配比不合理、工作负荷偏大、工作温度偏高、促进剂偏高和Fe2+浓度偏高等.严格按照工...
- 王恩生杨波王宇
- 关键词：涂装工业
- 文献传递
- 纯铝的锌系磷化工艺及机理被引量：3
- 2010年
- 使用商品磷化液wes-01在工业喷淋线上实现了纯铝的锌系磷化,研究了磷化温度、游离酸度、总酸度及促进剂浓度对磷化膜性能的影响,并用扫描电镜、能谱及X射线衍射分析研究了磷化膜的形貌和结构,探讨了磷化反应机理。结果表明:磷化液wes-01在游离酸度0.4～1.3点,总酸度17.0～25.0点,促进剂2.0～4.0点,温度20～40℃使用时,可以获得性能良好的磷化膜;铝的磷化膜主要由枣核状结晶体Zn3(PO4)2.4H2O组成,含有细小的白色混合结晶体ZnAl2O4和AlPO4;磷化过程中先生成细小的白色结晶即ZnAl2O4,之后在其上迅速生成AlPO4结晶体,Zn3(PO4)2.4H2O结晶体则围绕ZnAl2O4和AlPO4的混合结晶周边生长,直至完成磷化。
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- 关键词：磷化总酸度促进剂
- 钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治
- 详细分析了钢铁锌系磷化液在工作中变黑的原因,指出变黑的磷化液对磷化膜产生不利影响,通过控制磷化液中的Fe的浓度使磷化液性能得到恢复。为了使磷化液能正常工作,控制好各种工艺参数预防其变黑是非常重要的。
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- 关键词：磷化液脱脂剂酸度表面处理
- 铝材粉末涂装的附着力缺陷及对策
- 2010年
- 1 引言
涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。如果附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。
- 王恩生杨波王宇马仁川王忠民
- 关键词：附着力粉末涂装铝材机械性能涂装质量
- 钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治
- 详细分析了钢铁锌系磷化液在工作中变黑的原因，指出变黑的磷化液对磷化膜产生不利影响，通过控制磷化液中的Fe2+的浓度使磷化液性能得到恢复。为了使磷化液能正常工作，控制好各种工艺参数预防其变黑是非常重要的。
- 王恩生杨波马仁川王宇
- 关键词：脱脂剂酸度表面处理
