路冬
- 作品数：32 被引量：205H指数：9
- 供职机构：南昌航空大学航空制造工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- 基于ALE方法的钛合金超声振动车削仿真被引量：9
- 2013年
- 采用ALE方法建立了钛合金超声振动车削有限元仿真模型。预测了超声振动车削过程中切削力变化规律,并将模拟获得的切削力平均值与相同条件实验获得的切削力平均值比较,验证了有限元模型的正确性。将超声振动主切削力模拟平均值与普通切削主切削力实验平均值比较,结果表明,采用超声振动辅助手段可以明显降低切削力平均值。预测了超声振动车削一个周期内工件及刀尖温度变化规律,结果表明,刀具切入阶段,工件及刀尖温度迅速升高,当刀具到达运动轨迹最大位移时,工件及刀尖温度达到最大值,随后进入分离阶段,工件及刀尖温度迅速降低。研究了超声振动振幅、频率对切削力及刀尖温度的影响规律,结果表明,随着超声振动振幅及频率的增大切削力有较明显的降低,刀尖温度有小幅降低。
- 路冬黄红福吴勇波冷超群
- 关键词：钛合金超声振动车削仿真ALE
- 基于数学模型的夹具元件库建立方法
- 一种基于数学模型的夹具元件库建立方法，其特征是方法步骤为：(1)建立其相应的数学模型；(2)在计算机中建立夹具元件的三维模型样板文件；(3)人机交互选择相应的夹具元件模板文件，输入一个夹具元件的结构尺寸；(4)夹具元件三...
- 秦国华叶海潮路冬吴铁军
- 文献传递
- 基于宏观各向异性碳纤维增强树脂基复合材料的切削仿真被引量：24
- 2014年
- 为了对碳纤维增强树脂基复合材料切削加工过程中的基体破坏及亚表层损伤机制进行研究,借助数值仿真方法建立了基于宏观各向异性的复合材料正交切削有限元模型。采用Hashin-Damage失效准则,通过定义纤维拉伸断裂、压缩屈曲极限应力及基体横向拉伸断裂、剪切断裂极限应力等数值,建立了复合材料切削加工动态物理仿真模型。通过切削力仿真值与实验值的比较,验证了仿真模型的有效性。通过对0°和90°纤维方向复合材料基体开裂和压溃的分析发现,当进入稳定切削后,基体开裂方向与纤维方向平行,而基体的压溃主要发生在刀尖周围。分析了纤维方向对复合材料亚表面损伤深度的影响,随着纤维方向角度的增加,工件亚表面裂纹损伤深度呈增长趋势。
- 路冬李志凯融亦鸣舒嵘
- 关键词：碳纤维增强树脂基复合材料极限应力纤维方向
- 一种碳纤维复合材料陀螺式铣削钻孔工艺
- 本发明是一种碳纤维复合材料陀螺式铣削钻孔工艺，本发明提出的是一种特殊的刀具运动方式，即“陀螺式”运动，铣刀在绕自身轴线旋转的同时，又绕公转轴公转。自转轴与共转轴成一夹角？<Image file="DEST_PATH_DE...
- 高延峰宋文庆路冬万文柴京富
- 文献传递
- 基于有限元法和田口法的Inconel718超声椭圆振动切削参数优化被引量：3
- 2016年
- 采用Advant Edge软件建立了Inconel 718超声椭圆振动车削有限元仿真模型。对比试验数据验证了有限元仿真模型的正确性。基于田口法,结合有限元法和部分析因法设计试验,获得了Inconel 718超声椭圆振动辅助车削过程中五个因子(切削深度、进给量、振动频率、振幅和切削速度)间以主切削力为指标的交互效应显著状况。根据五个因子间的交互效应显著状况并结合有限元法设计田口试验,引入田口法的信噪比分析,研究了这五个因子对主切削力的影响规律。根据各水平下各因子的信噪比分布,获得这五个因子有利于降低主切削力的最优参数组合。最后,通过对比仿真值与田口预测值,验证了田口法运用信噪比优化参数的有效性。
- 汪强路冬李卫生胡彬汪洋华李俊强
- 关键词：INCONEL718有限元
- 基于超声椭圆振动辅助车削的铝合金表面微织构仿真被引量：5
- 2018年
- 针对需要切削成形的零件,提出了在完成零件车削的同时获取微织构表面的加工方法,即超声椭圆振动辅助车削表面微织构方法。对铝合金材料构建了反映微织构表面的理论模型,以此为依据对表面微织构进行了仿真,将仿真获得的微织构单元尺寸与实验获得的微织构单元尺寸进行比较,验证了仿真模型的正确性。分析了加工参数对微织构几何尺寸的影响,给出了微织构单元几何尺寸的具体算法以及微织构单元在工件表面的排列算法,为表面微织构几何参数的优化提供了依据。
- 曹腾路冬舒嵘舒嵘吴勇波
- 关键词：车削仿真铝合金
- 纵振型超声振子的设计与有限元分析被引量：1
- 2019年
- 利用压电陶瓷的逆压电效应,依据夹心式压电超声换能器的设计理论,设计了一款可用于旋转超声铣削加工的纵振型超声振子。采用PZFLex仿真软件对影响超声振子谐振频率的因素进行了仿真研究,结果表明:超声振子谐振频率随刀具有效长度和过渡圆柱长度的增加而减小,随预紧螺栓长度和后端盖孔深度的增加而增大。根据仿真结果加工了纵振型超声振子,并对振子进行阻抗分析,测得其谐振频率为17.41 kHz,实物测得的谐振频率与仿真模型中预测的误差为5.763 6%。最后,基于实物测得的谐振频率,在200 V电压激励下测得振子输出的纵向振幅为2.016μm,可以满足旋转超声铣削加工的要求,从而验证了模型的有效性,为超声振子的进一步优化设计提供依据。
- 钟翔福路冬舒嵘
- 关键词：超声变幅杆谐振频率振幅
- 航空铝合金7075-T7451薄壁件铣削加工模拟及变形预测被引量：5
- 2010年
- 在考虑刀具变形、工件及刀具材料性能参数的基础上,建立了三维斜角切削力有限元模型,利用有限元分析软件ABAQUS6.8对航空铝合金7075-T7451材料进行了铣削仿真模拟,获得了切削力、工件变形情况、上层材料对下层材料切削力的影响、切屑形状与大小等规律。其次,针对航空铝合金7075-T7451材料铣削过程进行了切削试验,结果表明所提出的切削力有限元模型具有可行性,可以有效地预测薄壁件的铣削加工变形。
- 王聪康彭承明路冬钟晓宏
- 关键词：铣削力有限元模型切屑
- TC4钛合金电塑性车削表面质量试验研究被引量：2
- 2017年
- 为提高TC4钛合金车削工件表面质量,提出基于电塑性效应的新型辅助加工方法。通过对比普通车削(CT)与电塑性车削(ET)两种不同加工方法下的切削力和表面粗糙度,验证了电塑性车削的优越性,获得了脉冲电流参数对工件表面粗糙度和切削力的影响规律。与普通车削相比,电塑性辅助车削加工的工件表面质量得到明显改善且切削力显著降低。为了获得较高的表面质量及较小的切削力,钛合金电塑性切削宜选用较高的放电电压及较低的放电频率。
- 路冬聂熹舒嵘李志凯
- 关键词：TC4钛合金切削力
- 航空难加工材料超声振动辅助切削技术现状及发展趋势被引量：7
- 2018年
- 综述了钛合金、镍基高温合金及碳纤维增强复合材料等典型航空难加工材料超声振动辅助加工现状,在刀具上施加一维或二维超声振动可以提高航空难加工材料的切削加工性,具体表现为切削力降低、表面粗糙度改善、刀具磨损降低等。试验发现二维超声振动在切削航空难加工材料时效果更加显著。试验表明,未来开展超声振动加工与其它方式的复合加工将是进一步提高航空难加工材料切削加工性的有效手段。
- 向业许磊廖鹏飞舒嵘李卫生路冬
- 关键词：钛合金镍基高温合金碳纤维增强复合材料
