邓锐
- 作品数：8 被引量：29H指数：3
- 供职机构：中南大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自然科学总论更多>>
- 工艺参数对镍基合金薄壁筒旋压稳定性的影响被引量：2
- 2012年
- 为实现径厚比达1 400的镍基合金薄壁筒减薄旋压,研究工艺参数对旋压稳定性的影响,建立超薄壁大径厚比筒形件旋压的数值仿真模型,分析主轴转速和旋轮进给速度等工艺参数对旋压变形稳定性的影响规律和不同工艺参数下金属材料的流变规律,结合数值模拟的结论旋压出径厚比达1 400的筒形件。结果表明:当主轴转速为160 r/min、旋轮进给速度为40 mm/min、旋轮圆角半径为6 mm,减薄率为30%、工模间隙率为5%时,旋压过程中工件内壁将出现一个均匀的锁模环,加载区局部材料在锁模环的约束下发生定向流变,使超薄壁筒形件在旋压过程中保持足够的稳定性。
- 张怀亮邹佰文肖雷周胜邓锐
- 关键词：镍基合金
- 深度冷旋对超薄壁大径厚比镍基合金焊接筒性能的影响被引量：2
- 2011年
- 对C-276镍基合金薄壁大径厚比焊接筒形件进行深度冷旋,获得直径为φ558mm、壁厚为0.42mm的超薄壁筒;通过拉伸试验、显微组织观察、腐蚀性能试验等分析了深度冷旋对基体与焊缝力学性能、显微组织以及耐腐蚀性能的影响。结果表明:冷旋减薄80%后,基体晶粒明显细化,取向性增强,焊缝晶粒由粗长的鱼骨状枝晶变成小颗粒状晶粒;冷旋减薄80%+1150℃固溶退火后,基体晶粒与冷旋前相近,抗拉强度基本保持不变,伸长率提高了23.28%,而焊缝晶粒比基体的更加细化,抗拉强度超过了基体的,较冷旋前提高了10.11%,伸长率提高了43.6%,焊缝和热影响区的耐腐蚀性能得到了改善。
- 张怀亮何巨李新和邓锐
- 关键词：力学性能显微组织耐腐蚀性能
- 超薄壁屏蔽套热胀校形有限元模拟
- 2011年
- 应用MSC.Marc弹塑性大变形有限元法,对超薄壁屏蔽套热态气胀校形过程进行三维模拟仿真研究,分析温度、压力和屏蔽套与模具间的间隙对成形精度的影响规律,结果显示温度为500℃、压力为2MPa、间隙为2mm时屏蔽套圆柱度最好,模拟结果为自主制造第三代核主泵屏蔽套选择安全合理的热态气胀校形工艺方案提供了支持。
- 李新和王艳芬杨新泉邓锐何巨
- 关键词：超薄壁屏蔽套有限元模拟
- 超薄壁大径厚比屏蔽套反旋模拟分析被引量：3
- 2010年
- 建立了超薄壁大径厚比屏蔽套反旋工艺弹塑性有限元分析的力学模型,利用大型有限元分析软件MSC.Marc进行了仿真分析,研究了旋轮接触区金属的塑性流动场以及应力应变的分布规律,从而为实际加工超薄壁大径厚比屏蔽套时提供理论指导。
- 李新和杨新泉王艳芬邓锐何巨
- 关键词：屏蔽套反旋弹塑性有限元应力
- 工模间隙率对大径厚比筒形件旋压稳定性的影响研究被引量：7
- 2011年
- 应用有限元软件MARC对在不同配合间隙率条件下工件受载出现的鼓形失稳现象进行了仿真;分析了芯模与工件的间隙率对旋压鼓形的影响规律,并通过旋压实验进行验证;从而为研究大径厚比,超薄壁筒形件制造技术提供理论指导。
- 张怀亮邓锐李新和
- 大径厚比镍基合金薄壁筒旋压过程变形稳定性研究
- 第三代核主泵定子屏蔽套属于超薄壁类筒形件,径厚比达到了1400,超越了目前国内外旋压极限。旋压过程变形失稳是径厚比一直无法逾越1000的关键原因,因此,为了实现对大径厚比回转零件的超极限减薄旋压,并且使制造的屏蔽套质量和...
- 邓锐
- 关键词：镍基合金薄壁筒形件
- 摩擦条件对超薄壁大径厚比屏蔽套旋压过程的影响被引量：2
- 2010年
- 建立了Hastelloy-C276材料超薄壁大径厚比屏蔽套的二维正旋仿真模型,应用大型有限元软件MSC.MARC进行了仿真分析,探讨了旋轮与工件以及工件与芯模之间摩擦因数的变化对应力,应变和材料流动的影响规律,并分析了在旋压过程中由于摩擦因数过大而引起的断裂现象,从而为大径厚比,超薄壁屏蔽套的制造方法提供理论指导。
- 李新和邓锐张怀亮何巨王艳芬杨新泉
- 关键词：仿真
- 超薄壁大径厚比筒体旋压鼓形失稳机理与规律被引量：15
- 2011年
- 运用有限元软件MSC.Marc模拟超薄壁大径厚比筒体减薄旋压加载过程,研究载荷、工模配合间隙、工件直径及厚度对旋压鼓形失稳的影响规律。结果表明,载荷、配合间隙和工件直径越大、壁厚越小,越容易产生鼓形失稳缺陷。以哈氏合金C276为毛坯材料,进行直径为561.5mm、厚度为0.42mm筒体的减薄旋压实验,实验结果与仿真分析吻合;在深入分析超薄壁大径厚比筒体旋压的力流特性和约束特性,探讨旋压鼓形的形成机理的基础上,提出了间隙率和锁模环的概念及其对旋压过程的影响,并提出了鼓形失稳的调控措施,为超薄壁大径厚比回转件的整体减薄旋压成形提供理论指导和工艺借鉴。
- 李新和何霞辉邓锐刘燕平秦清源
