陈胜晖
- 作品数：10 被引量：127H指数：7
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划中国航空科学基金高等学校优秀青年教师教学科研奖励计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学航空宇航科学技术更多>>
- TC6钛合金高温变形力学行为研究被引量：6
- 2003年
- 在Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机上对TC6钛合金在温度 80 0～ 10 4 0℃、应变速率 10 - 3～ 5 0s- 1、最大变形程度 5 0 %条件下的高温变形行为进行了研究。研究结果表明合适的工艺参数范围为变形温度 92 0～ 95 0℃、应变速率 1 0～ 1× 10 - 3s- 1。在分析其变形温度。
- 熊爱明陈胜晖黄维超林海李淼泉
- 关键词：TC6钛合金本构关系流动应力高温变形
- 热处理制度对TC6钛合金显微组织的影响被引量：22
- 2002年
- 通过热处理实验研究了加热温度 (85 0 ,90 0 ,95 0和 10 0 0℃ )和保温时间 (3,30 ,6 0和 12 0min)对TC6钛合金显微组织的影响规律。研究结果表明 :加热温度和保温时间对钛合金显微组织影响较大。其中 ,加热温度主要影响钛合金显微组织中α相的含量 ,即α相数量随加热温度的升高而逐渐减少 ;保温时间主要影响钛合金显微组织中次生α相的大小。加热温度和保温时间对组织的形态影响均较小。
- 熊爱明黄维超陈胜晖林海李淼泉
- 关键词：钛合金显微组织加热温度保温时间
- TC6钛合金高温变形组织演化的模糊神经网络预测模型
- 通过分析TC6钛合金高温变形过程中的组织特征参数实验数据,并结合模糊神经网络技术,建立了TC6钛合金高温变形过程中的组织预报模型.研究结果表明,用该模型得到的计算结果和实验结果吻合较好,因此这一方法可用来对TC6钛合金高...
- 熊爱明黄维超陈胜晖林海李淼泉
- 关键词：钛合金模糊神经网络晶粒直径体积分数高温变形
- 文献传递
- 高温变形参数对TC6钛合金微观组织的影响研究被引量：17
- 2003年
- 在热模拟实验和金相实验的基础上,研究了变形参数(变形温度、应变速率、变形程度)对TC6钛合金微观组织的影响。研究结果表明:变形温度对TC6钛合金的变形组织有着显著影响。在两相区,随着变形温度的升高,组织中初生相的含量在减少,而相晶粒的尺寸有先增大后减小的趋势。应变速率对TC6钛合金变形组织中初生相的形态和尺寸有较大影响。较大的应变速率能促进变形时的动态再结晶,有利于晶粒的细化。变形程度存在着一临界值,当超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化。
- 熊爱明黄维超陈胜晖李淼泉
- 关键词：TC6钛合金动态再结晶
- 钛合金高温变形时的微观组织模型被引量：14
- 2006年
- 以钛合金在高温变形过程中的物理机制为基础,建立了钛合金高温变形时的位错密度和晶粒尺寸模型。将该微观组织模型应用于TC6合金的高温变形,并用遗传算法(GA)确定了模型中的8个材料常数。TC6合金的热模拟实验结果和定量金相实验结果证实:初生α相晶粒尺寸的计算值与实验值的平均误差小于15.3%。
- 李淼泉陈胜晖李晓丽
- 关键词：钛合金高温变形晶粒尺寸
- 钛合金叶片等温精锻时晶粒尺寸的数值模拟被引量：10
- 2004年
- 将有限元法与Yada微观组织模型结合 ,对TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α晶粒尺寸的演变进行了数值模拟 ,详细给出了TC6合金叶片在等温锻造过程中初生α相的分布及晶粒尺寸的变化。研究结果表明 :压下量、变形温度和打击速度对初生α晶粒尺寸有显著影响 ,工件与模具间的摩擦对初生α晶粒尺寸的影响较小。
- 李淼泉薛善坤陈胜晖李晓丽王海荣苏少博申立创
- 关键词：叶片晶粒尺寸数值模拟
- 面向精锻叶片的模具计算机辅助设计研究被引量：1
- 2004年
- 研究了面向精锻叶片的模具计算机辅助设计方法 ,以大型CAD/CAM软件UGⅡ为平台开发了一套精锻叶片的模具CAD系统 ,该系统可根据叶片零件的型面数据及相关参数自动进行精锻叶片的模具设计。对设计过程中一些关键的技术问题 ,如叶身曲面光顺、叶片实体造型、分模面的确定、毛边槽的设计等进行了探讨 ,并提出了实现方案。
- 李晓丽陈胜晖李淼泉
- 关键词：叶片精锻CAD
- 基于微观组织演变的钛合金本构关系模型及应用
- 钛合金是航空工业中应用广泛的金属结构材料.由于钛合金的组织和性能对变形时的热加工参数比较敏感,使其适合的热加工参数范围较狭隘,用一般的锻造方法难以获得理想的微观组织和性能.研究钛合金在锻造成形过程中的变形规律,对获得理想...
- 陈胜晖
- 关键词：钛合金等温锻造本构关系模型数值模拟
- 文献传递
- 金属热态塑性成形过程中组织演变的模型化研究被引量：19
- 2004年
- 微观组织模拟已经成为热态塑性成形过程数值模拟技术研究的重点 ,其核心是组织演变模型的建立。概述了金属热态塑性成形过程中的微观组织演变及其模型化的研究概况 ,详细评述了描述材料组织演变的两类模型 ,即数值模型和随机模型 ,探讨了现有模型的基本概念、适用范围及工业应用等 ,并指出了组织演变模型研究中存在的不足及今后的研究重点。
- 李晓丽陈胜晖李淼泉
- 关键词：模型化数值模拟
- TC6钛合金的高温变形行为及组织演变被引量：54
- 2003年
- 在Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机上对TC6钛合金在温度800℃～1040℃,应变速率10s～50s、最大变形程度50%条件下的高温流动应力变化规律进行了研究,进而分析了变形参数对微观组织的影响。结果表明合适的工艺参数是变形温度为920℃～950℃,应变速率为1.0s-1～1×10-3s-1。在变形过程中,变形温度对α相体积分数有着显著影响,应变速率对α相体积分数影响不大,但对α相晶粒的形态有一定的影响。最后在分析变形温度、变形程度和应变速率对流动应力影响规律的基础上提出了1种本构关系模型,其拟合精度较高,为进行钛合金高温变形过程的数值模拟打下了较好的基础。
- 熊爱明陈胜晖黄维超林海李淼泉
- 关键词：TC6钛合金本构关系流动应力高温变形
