高飞
- 作品数：7 被引量：22H指数：3
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项国家大学生创新性实验计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学更多>>
- 超高强度钢板热冲压同步淬火阶段材料模型的构建与实验分析被引量：2
- 2015年
- 实验材料为超高强度钢板BR1500HS,利用Gleeble-1500D 热模拟实验机,对该材料在300-600℃温度区间内分别以0.03,0.3,0.6和1s^-1的应变速度进行高温拉伸变形实验,获得了该实验条件下流变应力的变化规律.结果表明,变形温度的降低和应变速率的增大都会使流变应力增大,但流变应力随变形量的增加达到峰值后逐渐趋于稳定.基于应力-应变数据构建BR1500HS同步淬火阶段Johson-Cook材料模型,依据此模型对热成形同步淬火阶段进行数值模拟,分析成形件及模具温度场的变化.在实验生产中,模具冷却系统使成形件在保压的同时温度迅速下降,实现其淬火过程,使材料发生马氏体相变,提高成形件的强度.为了实现超高强度钢的热成形同步淬火过程,采用同步冷却热成形系统,通过水流速度及保压时间,使零件马氏体分布均匀化.
- 尚欣周杰高飞庞立娟
- 关键词：超高强度钢板数值模拟
- 某汽轮机叶片锻模有限元优化分析被引量：4
- 2015年
- 针对某汽轮机叶片锻模出现根部裂纹失效等问题,采用有限元数值模拟技术分析了锻模应力场、温度场分布状态及锻模底部圆角对锻模应力分布的影响。结果表明:叶片锻模最大等效应力值为2 680 MPa,应力集中在叶根底部圆角处;叶根底部圆角半径由R5 mm增大到R12 mm,模具应力集中效应得到缓解,但锻模温度场有所增加;通过改进锻造工艺操作,使得坯料贴合大头端能够有效降低模具应力。
- 谢彬沈力高飞文仲波
- 关键词：汽轮机叶片数值模拟锻模
- 热处理对7×××系铝合金组织及性能影响的研究进展被引量：9
- 2015年
- 归纳了7×××系高强铝合金的热处理工艺,分别描述和分析了均匀化、固溶处理、淬火和时效前沿的热处理工艺对7×××系铝合金微观组织和性能的影响以及强化机理,并评述了针对一些具体牌号的7×××铝合金在不同热处理条件下组织相的转变以及性能(强度、延伸率、抗SCC等),分析了热处理强化机理方面研究的不足以及实际应用中存在的问题,提出了未来热处理工艺研究重点和方向。
- 黄超群赵天生高飞
- AZ31与5052板高频振动下的冲裁力与变形特性被引量：1
- 2013年
- 将15kHz的高频振动叠加到厚度1.0mm的5052铝板与1.2mm厚AZ31镁板的冲裁过程,以研究不同振幅高频振动对轻合金冲裁载荷以及剪切断面宏、微观形态的影响.实验发现:振动能够降低冲裁变形抗力,且降低幅度与振幅、冲裁间隙等因素有关,其中振动对5052铝板冲裁断面质量以及冲裁力的影响较AZ31镁板明显;5052铝板冲裁间隙为0.05mm时,叠加振动后宏观断口的平均光亮带宽度增加,间隙为0.15mm时,AZ31镁板的冲裁断面质量随着振幅增加反而下降;微观形态上,5052铝板韧性断裂的韧窝数量随振幅增加而减少,AZ31镁板由于主要是脆性解理断裂,振动对其断裂面的影响相对较小.
- 温彤王仕全高飞
- 关键词：轻金属冲裁高频振动断面质量
- 基于数值模拟的起落架锻模温度场、应力场分析
- 2016年
- 为解决某起落架锻模服役后出现严重塑性变形的问题,采用有限元数值模拟技术模拟实际模锻成形过程,并结合实验手段,研究锻模服役过程中的应力场、温度场分布,解决起落架锻模锻后出现的黏模、变形等问题。结果表明:有限元模拟结果与实际较吻合;锻模温度与应力随距型腔表面距离的增加而减小;最大等效应力值集中在型腔底部圆弧处,最大温度场分布在锻模桥部;锻模型腔表面及以下25 mm内区域温度波动较大,等效应力值在824 MPa以上。通过在此区域堆焊高性能焊材制备再制造锻模,能够提高锻模使用寿命。
- 高飞周杰周峻峰沈力
- 关键词：数值模拟
- 预热与焊后回火对铸钢基体双金属梯度堆焊锻模堆焊层组织与性能的影响被引量：1
- 2017年
- 为解决大型锻模的高成本、低寿命等问题,提出铸钢基体表面堆焊制备大型液压机用锻模新方法,针对其中的焊前预热与焊后回火工艺,将有限元分析与试验分析相结合,研究预热温度与焊后回火对堆焊层组织与力学性能的影响机理。研究结果表明:常温堆焊时,堆焊熔合区组织为马氏体+碳化物+残留奥氏体;随着预热温度的升高,冷却时间不断延长,组织呈现马氏体→贝氏体→珠光体转变趋势,显微硬度逐渐降低;当预热温度为400℃时,熔合区组织为铁素体+珠光体;焊后550℃/2 h回火后,堆焊层及热影响区硬度下降,基体中析出大量碳化物,堆焊层冲击韧性显著提高,断裂方式以韧窝断裂为主,母材性能在回火后无明显变化,说明预热与焊后热处理使堆焊层获得了较好的综合力学性能。
- 高飞周杰朱姗姗沈力余春堂
- 关键词：铸钢预热温度
- 基于数值模拟的叶片模锻模具应力分析被引量：5
- 2016年
- 采用有限元数值技术结合叶片实际模锻成形过程,分析了锻模应力、温度分布及模锻过程中出现的锻件缺陷、应力集中等问题。结果表明:叶片锻件主要缺陷为折叠,出现在叶根与叶冠过渡圆角处;最大等效应力及应力集中出现在叶根底部圆角处,应力分布随着距该位置距离的增加而减小;较大的过渡圆角半径有利于消除或减少折叠缺陷,同时缓解模具应力集中;叶根底部圆角半径由5 mm增大到12 mm,能阻止裂纹的产生,延长锻模寿命;有限元模拟结果和实际结果较为吻合。
- 谢彬沈力高飞文仲波
- 关键词：叶片数值模拟
