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孙磊

作品数:8 被引量:19H指数:3
供职机构:沈阳工业大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划辽宁省教育厅高等学校科学研究项目更多>>
相关领域:金属学及工艺电气工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 2篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇电气工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇等离子
  • 2篇等离子弧
  • 2篇电机
  • 2篇载荷
  • 2篇喷嘴
  • 2篇小孔
  • 2篇功率
  • 2篇功率损失
  • 2篇发电
  • 2篇发电机
  • 2篇发电机组
  • 2篇风力
  • 2篇风力发电
  • 2篇风力发电机
  • 2篇风力发电机组
  • 2篇PID控制
  • 1篇大型风力发电...
  • 1篇大型风力发电...
  • 1篇熔滴
  • 1篇熔滴过渡

机构

  • 8篇沈阳工业大学

作者

  • 8篇孙磊
  • 3篇高贺
  • 3篇董晓强
  • 2篇邓英
  • 2篇王湘明
  • 2篇梁晶晶
  • 1篇鄂世国
  • 1篇张忠礼
  • 1篇何越
  • 1篇滕新强

传媒

  • 2篇电焊机
  • 2篇沈阳工业大学...
  • 1篇太阳能学报
  • 1篇腐蚀科学与防...

年份

  • 3篇2009
  • 3篇2008
  • 2篇2007
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
基于Hebbina监督学习算法的神经网络变距控制被引量:3
2007年
变距控制是变速恒频风力发电机组的核心技术之一,由于变距系统具有纯滞后非线性的特性,采用常规的PID算法已无法满足控制目标的要求.由1 MW变速恒频风力发电机组实际运行情况可知,其控制器PID参数需要不断在线整定,为此设计了基于Hebbina监督学习机理的神经网络变距控制算法.根据机组运行的实际数据进行离线学习,确定Hebbina监督学习算法的学习速率iη,然后进行在线整定,以保证风力发电机组处于最佳运行状态.给出了1 MW风力发电机组采用常规PID算法和神经网络变距控制算法的仿真对比结果,从中可以看出后者的动态特性和稳态特性明显优于前者,对于实际应用将起到指导作用.
王湘明梁晶晶邓英孙磊滕新强
关键词:神经网络PID控制
铝合金同轴式等离子——MIG焊接工艺被引量:1
2007年
使用同轴式等离子—MIG焊枪,对防锈铝LF5进行工艺试验,研究其工艺参数对焊缝成形及组织的影响,并检验了组织中的缺陷。结果表明,同轴式等离子—MIG焊接铝合金时能够获得较为理想的焊缝;与偏置式等离子—MIG焊接低碳钢相比,用同轴等离子—MIG焊接铝合金时等离子电流的增加对焊缝影响更大,而对熔宽的影响相对较小;焊接过程中,焊丝与母材在高温时熔敷共同形成焊缝中过渡;等离子弧清理范围变小,易形成氧化物夹渣。
孙磊董晓强高贺
关键词:铝合金能谱分析
减缓风力发电机组驱动链载荷的控制器被引量:7
2009年
提出一种采用H_∞全反馈控制方法,在求出全反馈系数K的基础上找出抑制不稳定扭力的传递函数,重新组成一个该型机组所需的载荷阻尼控制器。理论仿真结果证明此方法的可行性。
邓英梁晶晶王湘明孙磊
关键词:风力发电机组H∞鲁棒控制
大型风力发电机组风轮载荷的仿真计算与控制
风轮是风力发电机组中最主要的受力部件,风力发电机组中其它的零部件受到的载荷主要是由风轮上受到的载荷造成的。由载荷引发的机组零部件长时间的大幅度振动,会导致零部件的严重疲劳损坏,减少机组的使用寿命,并且产生噪声,这就要求在...
孙磊
关键词:风力发电载荷变桨距PID控制
文献传递
Plasma-MIG焊接熔滴过渡及焊缝成形的实验研究
Plasma—MIG焊是利用等离子电弧和MIG电弧在同一个焊枪中燃烧,以获得焊缝熔深和熔宽合理分配,并且具有高的焊接质量和焊接效率的一种先进的焊接方法。 本文对Plasma-MIG焊接复合电弧建立了简单模型,用数学描述的...
孙磊
关键词:熔滴过渡焊缝成形
文献传递
纯铜表面热喷涂扩散制备铝化物层工艺与组织结构被引量:4
2008年
在纯铜表面电弧喷涂纯铝涂层,然后于800℃~900℃加热扩散2 h^5 h,获得厚度不同的铜铝化合物渗层;并对该工艺与其组织结构进行了研究.结果表明,除加热温度与加热时间外,喷涂铝涂层的厚度也直接影响形成铝扩散层的深度和组织结构,喷涂的铝涂层越厚得到的铝扩散层越厚;铝扩散涂层具有两层结构,外层继承了原喷涂层的一些特征,存在一些氧化铝和孔洞,并且溶入了很大比例的铜原子,扩散层的内层是铝原子扩散入铜基体生长的结果;内、外扩散层的主体均由金属间化合物Cu9Al4和含铝的α-Cu固溶体相构成,但在各区中两相的比例不同.
张忠礼何越鄂世国孙磊
关键词:热喷涂高温氧化扩散铝涂层
小孔等离子弧焊接能量分配及损失分析
2008年
通过公式计算对小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失进行分析。等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等。通过定量计算,研究了等离子弧在焊接过程中的功率损失以及在穿孔焊接过程中形成小孔所需要的等离子弧功率大小等问题。
董晓强高贺孙磊
关键词:小孔等离子弧功率损失喷嘴
小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失分析被引量:2
2009年
为了从理论上了解焊接工艺过程中等离子弧的功率损失,通过计算对小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失进行了分析.分析表明,等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等几部分.通过对这几部分损失的定量计算表明,电弧在压缩区、非压缩区和小孔区的功率损失分别为28.16%、10.68%和39.89%,说明功率损失主要来自于枪体及工件的热传导,而辐射和对流所占的比例则较小.
董晓强高贺孙磊
关键词:小孔等离子弧功率损失喷嘴热传导
共1页<1>
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