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柳豪

作品数:8 被引量:17H指数:3
供职机构:重庆大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 3篇专利
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺

主题

  • 7篇辊锻
  • 6篇前轴
  • 4篇成形辊
  • 4篇成形辊锻
  • 3篇有限元
  • 2篇锻工
  • 2篇锻机
  • 2篇圆心角
  • 2篇制坯
  • 2篇汽车
  • 2篇汽车前轴
  • 2篇重型汽车
  • 2篇辊锻工艺
  • 2篇辊锻机
  • 1篇导轨
  • 1篇电路
  • 1篇电路系统
  • 1篇电路系统设计
  • 1篇电平转换
  • 1篇电平转换电路

机构

  • 8篇重庆大学
  • 2篇中国南车集团...

作者

  • 8篇柳豪
  • 6篇周杰
  • 2篇王梦寒
  • 2篇贾智
  • 2篇刘昭明
  • 2篇夏玉峰
  • 2篇刘旭光
  • 1篇李军超
  • 1篇潘成海

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 1篇重庆大学学报...
  • 1篇锻造与冲压

年份

  • 2篇2012
  • 3篇2011
  • 3篇2010
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
某重型卡车前轴成形辊锻工艺设计与优化被引量:5
2012年
针对某牌号重型卡车前轴锻件成形辊锻、模锻工艺调试中遇到的典型缺陷——工字梁充填不满开展研究,基于前期某锻造公司大量的生产调试数据和有限元分析软件,建立了前轴成形辊锻、模锻有限元分析模型;在此基础上,研究了工字梁充填不饱满缺陷的产生机理,重点分析了第3道次模具工字梁型腔部位的3个关键参数宽度B3、圆角R3、斜度A3对成形质量的影响规律,重新设计了前3道次辊锻模具工字梁部位孔型和尺寸,并完成了辊锻模具制造。生产结果表明,工字梁部位充填饱满,产品尺寸合格。基于数值模拟的设计方法有效增加了模具设计的准确程度,减少了模具修改次数,缩短了调试周期,保证了最终产品的质量。
周杰柳豪刘旭光万煦义佘科能
关键词:成形辊锻有限元分析模型
重型汽车前轴辊锻精制坯模具
一种重型汽车前轴辊锻精制坯模具,涉及汽车前轴辊锻制坯模具,特别涉及重型汽车前轴辊锻精制坯模具。该模具包括上半模具和下半模具,上、下半模具分别对称地安装在辊锻机的上、下辊上,并使上、下半模具之间的间隙为2~5mm,上、下半...
夏玉峰周杰贾智柳豪王梦寒刘昭明
文献传递
某型号重卡前轴成形辊锻、模锻工艺数值模拟辅助设计及优化
前轴零件左右对称,但形状比较复杂,截面起伏较大,特别是前轴弹簧板、工字梁部位具有窄而深的截面,是一种锻造难度系数高的长轴类零件。作为重型卡车的保安件之一承受较大载荷,尤其是在重型卡车下坡急刹车时,前轴承受卡车总负荷的70...
柳豪
关键词:辊锻工艺模锻工艺数值模拟辅助设计
文献传递
重卡前轴成形辊锻工艺有限元模拟被引量:1
2010年
目前.国内大型前轴的锻造工艺主要有以下三种方式:(1)第一种工艺是:自由锻出坯,16t模锻锤整体成形。该工艺缺点是投资大,建设周期长。(2)第二种工艺是:电加热一辊锻机出坯一压力机整体成形。(3)第三种工艺是:电加热一成形辊锻一压力机整形及局部成形。该工艺是一种国内全新的、适于大批量生产的前桥锻造工艺。该工艺的特点是材料利用率高达85%以上,所用设备吨位小.锻件精度高、表面质量好,生产效率高。但是基于前轴本身的特点和辊锻工艺的特点,在生产中模具需要反复修改.调试周期长。
柳豪周杰
关键词:辊锻工艺有限元模拟前轴锻造工艺建设周期
重型汽车前轴辊锻精制坯模具
一种重型汽车前轴辊锻精制坯模具,涉及汽车前轴辊锻制坯模具,特别涉及重型汽车前轴辊锻精制坯模具。该模具包括上半模具和下半模具,上、下半模具分别对称地安装在辊锻机的上、下辊上,并使上、下半模具之间的间隙为2~5mm,上、下半...
夏玉峰周杰贾智柳豪王梦寒刘昭明
文献传递
一种压力机滑块位移检测装置
本实用新型涉及一种压力机滑块位移检测装置,包括同步带轮滑块位移检测机构和实现差分信号到单端信号的电平转换电路。同步带轮滑块位移检测机构主要由直线滚动导轨、导轨滑块、同步带、同步带轮、联轴节和增量编码器等部分组成;实现差分...
李军超柳豪
文献传递
某重卡前轴成形辊锻折叠缺陷成形机理分析被引量:3
2011年
针对某重卡前轴成形辊锻-模锻设计方案进行数值模拟仿真,建立前轴精度与成形工艺参数之间的定量关系,并引入到前轴成形辊锻有限元模拟分析中。采用数值模拟仿真技术,分析了某重卡前轴成形辊锻过程中弹簧板、弹簧板和工字梁过渡部位折叠缺陷的产生机理,为实际生产中重卡前轴成形辊锻工艺中的折叠缺陷的控制提供指导。
刘旭光周杰柳豪潘成海
关键词:前轴成形辊锻折叠
某重卡前轴成形辊锻质量因素分析被引量:10
2010年
运用Deform软件初步建立了某重卡前轴成形辊锻工艺的有限元分析模型,通过比较模拟仿真与最初辊锻工艺生产出的锻件,以第二道次为例,研究了辊锻摩擦因子、温度、辊锻速度三个工艺参数对辊锻件长度和最大成形载荷的影响。据此对初始的有限元模型进行了优化,根据优化后的仿真结果对辊锻模进行了重新设计,生产出锻件尺寸合格。
柳豪周杰万煦义佘科能
关键词:成形辊锻有限元模型工艺参数
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