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Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材在线水淬后的组织性能: 我国自主研发的Al-12.7Si-0.7Mg挤压型材,采用端淬实验,结合硬度、电导率测定及TEM组织观察研究了540℃端淬时沿合金挤压材长度方向的冷却温度场及相应的组织性能,结果表明:距离端淬喷水点70mm内,Al-12...; 洪涛田妮王光东赵刚于福晓左良

Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材TTP曲线及其淬火临界速度测定: 针对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材,研究了其先经540℃固溶后立即进行270℃～475℃等温处理后的硬度及电导率与等温保温时间间的关系,以测定其TTP曲线及临界冷却速度.结果表明:固溶态Al-12.7Si-...; 田妮洪涛李震王光东赵刚于福晓左良; 关键词：淬火工艺; 文献传递

固溶温度对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材组织性能的影响: 本文针对我国自主研制的新型A1-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:...; 洪涛龚园平田妮赵刚于福晓左良; 关键词：固溶温度显微组织力学性能; 文献传递

加热条件对含镁共晶Al-Si合金半连续铸锭热轧的影响: 2015年; 采用光学和激光共聚焦显微镜及扫描电镜等组织分析手段,研究了热轧前加热条件对Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金半连续铸锭多道次热轧裂边行为的影响及其组织演变。结果表明,Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金半连续铸锭的热轧变形能力是受加热过程共晶硅相颗粒化和粗化控制的。当加热温度低于480℃时,由于温度较低,合金中珊瑚状共晶硅相断裂、颗粒化和粗化速度较慢,其热轧变形能力较差,提高加热温度明显提高热轧变形能力;当加热温度不低于480℃时,加热初期,合金中共晶硅相断裂、颗粒化和粗化速度较快,合金较快获得较高热轧变形能力,合金铸锭热透后可获得78%总压下率而不发生裂边的热轧效果,组织中α-Al枝晶干基本碎化,Si相已均匀分布在合金基体中。长棒状Si相在轧制过程将继续碎化,具有不同形态Si相组织的Al-12.7Si-0.7Mg-0.2Fe合金经轧制变形后,其Si相形态基本相似,但热轧抗裂边的能力明显不同。; 李梦媛洪涛赵刚田妮左良; 关键词：AL-SI合金共晶热轧裂边

固溶温度对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材组织性能的影响被引量：10: 2012年; 针对我国自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相;固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用;合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势;新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9%。; 洪涛龚园平田妮赵刚于福晓左良; 关键词：固溶温度显微组织力学性能

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洪涛