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肖慧: 作品数：12 被引量：22H指数：3; 供职机构：武汉科技大学更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家科技型中小企业技术创新基金湖北省教育厅科学技术研究项目更多>>; 相关领域：冶金工程动力工程及工程热物理自动化与计算机技术环境科学与工程更多>>

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水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨被引量：1: 2013年; 介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。; 卢祖泉易正明肖慧高连生李庆孟玮; 关键词：干法除尘布袋

水钢高炉煤气洗涤系统的改造: 2014年; 为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及TRT运行正常,净煤气含尘量小于10 mg/m3,改造效果良好。; 向剑高连生卢祖泉李庆莫谊孟玮肖慧易正明

钢厂煤气混烧锅炉运行优化的试验研究被引量：3: 2014年; 对某钢厂煤气混烧锅炉进行高炉煤气和焦炉煤气掺烧调整试验,分析掺烧对锅炉排烟温度、飞灰含碳量和过热蒸汽温度等的影响,并对锅炉运行进行了优化。结果表明,当高炉煤气掺烧热值比为30%且焦炉煤气掺烧热值比为40%时,锅炉热效率达到80.9%,这样既保证了锅炉较高的热效率,又实现了高炉煤气的较大比例掺烧,解决了其大量过剩问题,具有较好的经济性。; 易正明肖慧杜炳旭; 关键词：高炉煤气焦炉煤气锅炉热效率

贫煤与煤气混烧锅炉掺烧试验被引量：3: 2020年; 为了研究掺烧对锅炉排烟温度、过热蒸汽温度、飞灰和灰渣含碳量以及锅炉热效率的影响,并提出相应的运行优化方式,对某钢厂75 t/h混烧锅炉分别进行了焦炉煤气与煤粉混烧、全燃高炉煤气与焦炉煤气以及高、焦炉煤气和煤粉混烧的燃烧试验。结果表明:锅炉混烧焦炉煤气与煤粉时,锅炉热效率能够达到82.7%,但不利于企业煤气平衡;锅炉全燃高炉煤气与焦炉煤气时,锅炉热效率能够达到85.2%,但只能维持较低负荷运行;在燃用实际贫煤条件下,锅炉混烧高、焦炉煤气与煤粉,当三者热值比分别为35%、35%与30%时,排烟温度、飞灰含碳量和灰渣含碳量较改造前分别下降了4.5℃、1.06%和1.09%,热效率为77.21%,优化后较优化前减少燃料消耗与节煤率分别为226.1 kg/h和3.3%。; 易正明胡绪满周正陶倩肖慧姜志伟; 关键词：混烧锅炉掺烧贫煤燃烧优化锅炉热效率

氧化铝回转窑内外风比例的数值模拟及优化被引量：1: 2016年; 应用FLUENT软件对Φ4.5m×90m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例,得到相应条件下的温度与速度分布,并进行比较和分析。结果表明,内外风比例为0.6和0.8时,温度分布均匀且基本一致,火焰有效区间长度达到8.6 m以上,最高温度约2 030K,满足熟料烧成要求,实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例;轴向速度随外风量的减小而减小,径向速度随内外风速差的减小而减小。; 易正明杜炳旭曾壮壮肖慧陶倩; 关键词：氧化铝回转窑温度分布轴向速度

超低碳钢连铸头坯夹杂物研究被引量：6: 2013年; 对某厂BOF-RH-CC生产的超低碳钢头坯夹杂物变化规律进行研究,结果表明:头坯中T[O]和氮含量均随着浇铸长度的增加呈明显的下降趋势;头坯中显微夹杂物数量和大型夹杂物数量随着浇铸长度的增加大体都呈减少趋势;头坯中显微夹杂物主要为:Al2O3、TiN和Al2O3-TiN复合夹杂物;大型夹杂物的来源主要为:TiN、SiO2、Al2O3、含K的铝硅酸盐和Na的钙铝硅酸盐复合夹杂物;与正常坯相比较,头坯夹杂物数量在浇铸长度为3.5 m以后与正常坯水平相一致。; 易正明肖慧; 关键词：超低碳钢洁净度

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用被引量：3: 2012年; 在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。; 易正明肖慧刘志明周孑民; 关键词：氧化铝熟料窑在线监控数据通讯

煤、气混烧锅炉燃用贫煤的数值模拟及影响分析被引量：1: 2015年; 针对某型煤气混烧锅炉运行中由于煤质波动引起的过/再热器超温、飞灰可燃物含量及排烟温度过高等问题,进行不同煤质下高炉煤气掺烧数值模拟,并进行燃烧调整试验.结果表明,掺烧高炉煤气后炉内温度显著降低,烟气量增加,炉膛出口烟温升高,排烟温度升高,锅炉热效率降低.锅炉燃用贫瘦煤时,炉膛整体温度较低,掺烧高炉煤气不利于煤粉的燃尽,飞灰可燃物含量整体偏高,同时排烟温度较高,锅炉整体热效率较低.煤气混烧锅炉运行时应加强燃料管理,减小煤质波动,并根据煤质情况合理调整高炉煤气掺烧量.; 易正明陶倩肖慧杜炳旭; 关键词：高炉煤气贫煤数值模拟温度分布

回转窑筒体非稳态传热过程的数值模拟: 2013年; 在对回转窑传热过程进行分析的基础上,以某氧化铝厂4.5×90m的回转窑作为研究对象,建立了关于窑横截面筒体非稳态传热过程的二维数学模型,然后对窑筒体温度沿径向的分布和窑壁内表面温度随时间的变化情况进行了数值模拟计算。模拟计算结果表明,当回转窑操作正常时,窑筒体外表面的散热损失基本不变。若将窑筒体的蓄热、放热周期过程作为整体考虑,则回转窑内的换热过程可以简化为稳态换热,窑筒体径向温度可视为线性分布。; 易正明肖慧马光柏周孑民; 关键词：氧化铝回转窑传热过程数学模型温度分布

200t LD-LBAr-CC流程生产低碳铝镇静钢的洁净度被引量：1: 2013年; 钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036～0.037C、0.009Si、0.173～0.176Mn、0.012～0.013P、0.005～0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱氧和合金化3 min,钢水T[O]和[N]分别为91.8×10^(-6)和19.4×10^(-6),在氩站经10～12 min 25～45 m^3/h流量吹氩和3～5 min 15～25 m^3/h的软吹氩后,T[O]降至42.3×10^(-6),[N]为22.0×10^(-6),中间包和铸坯T[O]分别为38.3×10^(-6)和28.9×10^(-6),[N]分别为23.6×10^(-6)和26.5×10^(-6)。该流程生产的铸坯满足T[O]≤30×10^(-6)的内控要求。经氩站精炼后,显微夹杂物去除率为30.0%,而大型夹杂物去除率达58.7%;显微夹杂物主要为脱氧产物Al_2O_3;大型夹杂物主要为SiO_2、Al_2O_3、SiO_2-Al_2O_3、CaO-SiO_2-Al_2O_3。; 易正明肖慧; 关键词：低碳铝镇静钢钢包吹氩洁净度