赵海东
- 作品数：175 被引量：498H指数：12
- 供职机构：华南理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 铝车轮低压铸造模具腐蚀起因分析被引量：1
- 2019年
- 利用光学显微镜和扫描电镜分析了铝车轮低压铸造模具腐蚀的形成原因。结果表明,模具型腔在表层涂料脱落后,与高温铝液直接接触而发生粘铝反应,进而形成Fe-Al-Si金属间化合物的过渡层。最终在高温铝液的反复作用下,过渡层不断扩散并从模具表面脱离,从而导致模具出现腐蚀现象。
- 陈振明林嘉华付加攀陈庆勋赵海东
- 关键词：铝合金车轮低压铸造粘铝
- 不同压力对挤压铸造Al-Cu-Mg合金性能的影响被引量：15
- 2007年
- 使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随着压力的增加而增大,并且在70MPa时达到最大值,70MPa之后继续增加压力,对材料性能影响不大。研究了挤压力对合金的密度和导电性的影响。试验结果表明,合金的密度随着压力的增加而快速增大,在挤压压力为70MPa时达到最大值,然后变化不大。
- 谢爱明倪东惠赵海东李彦霞李元元
- 关键词：AL-CU-MG合金力学性能
- 铝合金铸件充型过程及氧化膜卷入的数值模拟
- 对于直接有限差分法,提出了单元表面无量纲距离、表面充填比率和体积充填比率,以描述铸件充型过程中自由表面的形状,建立了相应的充型过程数学模型,考虑了自由表面形状对动量、质量和能量传输的影响;提出了充型过程自由表面碰撞中表面...
- 赵海东Ⅰ.Ohnaka
- 关键词：铝合金铸件充型过程数值模拟
- 文献传递
- 激光熔化沉积H13钢微观组织及力学性能研究
- 2024年
- 激光熔化沉积技术在模具修复行业有着巨大应用前景,而沉积部件的微观组织和力学性能随激光参数变化的规律对模具修复工艺窗口的选择具有重要意义。采用激光熔化沉积技术制备了H13钢,研究了不同激光功率和扫描速度下H13钢沉积层微观组织演变及其对力学性能的影响。结果表明,激光功率一定时,随着扫描速度由400 mm/min增加到600 mm/min,马氏体尺寸细化,含量增加,沉积层的硬度提高约3%、塑性降低约1%,而强度先增加后减少;缺陷增多导致其与基体的结合强度下降约20%。扫描速度一定时,随着激光功率由1800 W增加到2200 W,马氏体尺寸增大、含量减少,沉积层硬度降低约5%,强度和塑性分别提高约34%和2%;同时缺陷减少使得结合强度提高约58%。
- 高军民侯小华王果梁华耀赵海东
- 关键词：H13钢激光熔化沉积力学性能
- 铝合金铸件充型过程及氧化膜卷入的数值模拟被引量：13
- 2005年
- 对于直接有限差分法,提出了单元表面无量纲距离、表面充填比率和体积充填比率,以描述铸件充型过程中自由表面的形状,建立了相应的充型过程数学模型,考虑了自由表面形状对动量、质量和能量传输的影响;提出了充型过程自由表面碰撞中表面氧化膜破碎,及其后破碎氧化膜流动的计算模型。对实验铝合金铸件进行了模拟应用,通过实际铸件充型过程的特殊X射线实时观察和记录,及实际铸件的气孔、收缩缺陷分布的检测,对模拟结果进行了验证分析。结果表明:充型过程模拟结果与X射线实时观察结果吻合较好,尤其是自由表面的变化;氧化膜卷入模拟结果与实际铸件气孔、收缩缺陷的分布存在一定的对应关系。
- 赵海东I.Ohnaka
- 关键词：铝合金铸件充型过程数值模拟
- 一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置
- 本发明涉及一种利用电磁力充型的间接挤压铸造方法及其装置。该方法利用电磁力通过传输管道将液态金属引入压室充填部分模具型腔，当模具型腔内的液态金属达到预定量时，停止液态金属传输；挤压冲头上行推动液态金属填充模具型腔中未充满部...
- 李元元赵海东邵明张卫文陈维平罗宗强朱权利张大童
- 文献传递
- 一种铝合金铸件全域晶粒尺寸的预测计算方法和系统
- 本发明涉及数值模拟与机器学习领域，为一种铝合金铸件全域晶粒尺寸的预测计算方法和系统，该方法包括进行铝合金铸件充型与凝固过程的温度场数值模拟，构建凝固特征数据集；采用CA模拟铝合金铸件随机多个位置的微观组织演变，构建BPN...
- 赵海东郝永志沈旭
- 搅拌制备B_4C(SiC_p)/A356复合材料的组织与性能
- 2015年
- 采用改进的半固态搅拌铸造法分别制备了B4C/A356和SiCp/A356复合材料,对两种不同制备工艺下复合材料的组织及性能进行了对比研究。结果表明,SiCp颗粒可在较低的固相率下(约26%)成功加入并实现均匀分布,而B4C颗粒需选择更大的固相率(约27%);B4C颗粒与基体反应产生了大量反应产物,而SiCp颗粒与基体几乎不反应。往熔体中添加1.2%的Ti,可使前者反应产物显著减少;SiCp与基体形成了强度较高的结合面,使得SiCp/A356复合材料具有更好的拉伸性能。
- 胡启耀赵海东葛继龙
- 关键词：颗粒增强铝基复合材料固相率
- 基于集成全相关技术的水环境治理装备设计
- 2005年
- 针对现有水环境治理装备设计开发技术存在的不足,提出了一种融合全相关技术与CAD、CAE、CAM、CAPP技术的集成一体化装备系统设计开发方案,并给出了这种集成全相关技术的初步实现方法,而且进行了射流曝气器的设计应用。这种方法有望实现水环境治理装备系统完整、可靠的设计,并缩短了设计开发周期。
- 江帆陈维平赵海东
- 关键词：水环境治理
- 低压铸造铝合金轮毂模具热变形的数值模拟被引量：4
- 2023年
- 目的针对模具高温变形影响低压铸造铝合金轮毂尺寸精度的问题,通过数值模拟和实验相结合的方式,揭示低压铸造过程中模具的变形规律。方法建立了低压铸造过程中描述模具热力学行为的数学模型以及铸造多循环计算方法,进行了轮毂低压铸造实时蓝光扫描验证,通过模拟与实验结果的对比验证,研究了轮毂低压铸造过程中的模具温度、应力及变形规律。结果模拟与实测温度对比结果表明,两者变化趋势基本一致,侧模和下模在开模时刻的最高温度分别为486℃和512℃。侧模的模拟与实测温度峰值的相对误差为2%,下模模拟与实测温度最大相差23℃。变形模拟与实时扫描结果均表明,侧模热变形呈曲率减小趋势,按变形大小划分,侧模型腔表面存在小变形(-0.04-0.16mm)、过渡(0.16-0.48mm)和大变形(0.48-0.89mm)3个变形区域,侧模变形的模拟精度约80%;下模平面沿轮毂轴向下沉0.4mm,变形模拟精度约75%。结论所建立的热变形模拟方法可以较好地计算铝合金铸造模具热变形,阐明铝轮毂低压铸造模具变形规律,为后续模具反变形设计、提高轮毂尺寸精度提供研究基础。
- 王果黄嘉敏陈振明赵海东
- 关键词：热变形低压铸造数值模拟
