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叶永南

作品数:5 被引量:22H指数:3
供职机构:宿迁学院更多>>
发文基金:陕西省科学技术研究发展计划项目国家教育部博士点基金河南省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 5篇数值模拟
  • 5篇值模拟
  • 4篇镁合金
  • 4篇合金
  • 3篇有限元
  • 2篇有限元法
  • 2篇热力耦合
  • 2篇AZ31镁合...
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇数对
  • 1篇热力耦合数值...
  • 1篇物理模拟
  • 1篇镁合金挤压
  • 1篇工艺参
  • 1篇工艺参数
  • 1篇合金挤压
  • 1篇AZ31

机构

  • 4篇西安理工大学
  • 2篇河南理工大学
  • 1篇宿迁学院

作者

  • 5篇叶永南
  • 3篇郭学锋
  • 3篇张忠明
  • 3篇刘君
  • 1篇徐春杰
  • 1篇刘丽琴

传媒

  • 2篇兵器材料科学...
  • 1篇材料工程
  • 1篇科技创新与应...

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2012
  • 1篇2011
  • 2篇2007
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
数值模拟对镁合金挤压的优化
2014年
镁合金的优点在于它有跟钢样的强度和硬度,但重量却比钢轻得多,跟塑胶很接近,且具有良好热传导能力。正由于它具有密度小、强度高、刚性好的优点,使其在工业和日常生活中占据了重要的位置。文章采用刚粘塑性有限元法对AZ31镁合金的挤压成形过程进行数值模拟。并分析其过程中各种场变量的分布及变化,研究不同工艺参数对场变量分布的影响,揭示镁合金挤压成形规律。
刘丽琴叶永南
关键词:镁合金
镁合金往复挤压过程的有限元模拟被引量:3
2011年
运用刚粘塑性有限元法对AZ31镁合金3道次往复挤压过程进行热力耦合数值模拟,模拟分析往复挤压过程的变形规律。结果表明:往复挤压过程中,大变形区主要集中在从动冲头一侧的紧缩区中贴近凹模内壁的区域以及细颈区中贴近凹模内壁的区域;随着挤压道次的增加,变形体的累积应变明显增大;细颈区中贴近凹模内壁处以及细颈区与主动冲头一侧紧缩区的交界处应力较大;温度场分布以细颈区为中心,从高到低在变形体形成温度梯度。
刘君郭学锋张忠明叶永南
关键词:镁合金数值模拟
工艺参数对AZ31镁合金往复挤压过程的影响被引量:8
2012年
运用刚黏塑性有限元法对不同工艺参数下的AZ31镁合金往复挤压过程进行了热力耦合数值模拟,研究了不同初始坯料温度、挤压速率和摩擦因数对往复挤压过程中等效应变、等效应力及温度场的影响。结果表明:在往复挤压过程中,挤压速率对等效应变峰值影响不大,随着挤压速率的增大,工件内温度峰值直线上升,温度分布不均匀程度增大,应力峰值先增加后减小;随着初始坯料温度升高,等效应力峰值呈直线趋势减小;摩擦因数对温度峰值的影响很小,随着摩擦因数的增大,等效应变峰值先增大然后趋于平稳,等效应力峰值增大,其增大幅度减小。
刘君郭学锋张忠明叶永南
关键词:工艺参数AZ31镁合金数值模拟
热力耦合数值模拟往复挤压AZ31成形过程被引量:6
2007年
采用刚-粘塑性有限元法对AZ31镁合金往复挤压变形过程进行热力耦合(温度与位移相互作用)数值模拟,分析2道次往复挤压过程中等效应变速率场、等效应变场、等效应力场以及温度场的分布及变化情况。模拟结果表明:凹模细颈区与紧缩区的交接区域应变速率最大,呈弧线状分布;等体积往复挤压过程中,大变形区主要集中在细颈区靠近凹模内壁处以及镦粗一侧紧缩区靠近凹模内壁区域;挤压一侧紧缩区与细颈区的交接处应力较大,随变形的增加,应力最大值有所上升;温度场分布以细颈区中心为圆心,由高到低向外分布,在工件内形成温度梯度,高温区主要分布在细颈区中心区域。
叶永南刘君郭学锋徐春杰张忠明
关键词:有限元法热力耦合数值模拟
AZ31镁合金往复挤压成形热力耦合模拟研究
本文采用数值模拟与物理模拟相结合的方法对AZ31镁合金往复挤压成形过程进行了较全面的研究,为实际工艺的制定与优化、探索往复挤压变形机制提供一定的科学依据。对AZ31镁合金3道次往复挤压过程的有限元变形—传热耦合分析的关键...
叶永南
关键词:AZ31镁合金数值模拟物理模拟
文献传递
共1页<1>
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