向华
- 作品数：71 被引量：128H指数：5
- 供职机构：华中科技大学机械科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项湖北省高等学校优秀中青年科技创新团队计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术电气工程更多>>
- 有利于故障解决的方法
- 本发明提供了一种有利于数控机床的故障解决的方法，包括：获取机床故障信息；根据机床故障信息获取用于故障解决的参考解决方案；以及向用户呈现所获取的用于故障解决的参考解决方案。
- 陈吉红周会成向华黄斌张凯周浩程豪
- 文献传递
- YJS-K002铣槽机测量加工数控系统的研制被引量：3
- 2002年
- 介绍了一种新型的数控铣槽机的铣削加工控制方法,重点分析了工件的位置测量和各种加工情况,提出了一种工件找正测量算法,实现了键槽的测量、加工自动化。
- 旷江明向华金健
- 关键词：数控系统最小二乘法汽车转向器
- 多潘立酮的胃粘膜保作用及其机制的初步研究
- 目的:研究多潘立酮对大鼠胃粘膜损伤是否具有保护作用,并探讨胃粘膜细胞中环氧合酶-1(COX-1)及前列腺素E2(PGE2)在多潘立酮对大鼠胃粘膜保护机制中的作用.方法:大鼠被随机分为正常对照组(8只)和实验组(24只)....
- 向华
- 关键词：多潘立酮胃粘膜保护环氧合酶-2前列腺素E2
- 文献传递
- 基于最小二乘法的机床主轴热误差补偿技术研究被引量：4
- 2020年
- 主轴的热偏离在数控机床误差中占有很大比例。通过具体的实验分析机床主轴的轴向热伸长和径向热偏移的原因,研究了在额定转速下,主轴热误差随时间变化的关系,运用最小二乘法估计原理建立了数学模型。基于这种模型,主轴热误差的补偿过程作了分析。补偿模块集成在数控系统中,补偿方法为实时补偿,为了证明这种补偿方法的效果,在一个三轴数控机床上加工了两个工件,通过对比补偿前加工的一个零件和补偿后加工的另一个零件的轮廓,可以得出此补偿方法能够有效的提高机床的加工精度,在一定程度上解决了热误差对主轴精度的影响。
- 刘宏伟杨锐杨锐向华王平江陈国华
- 关键词：热误差主轴最小二乘法
- 机床丝杠热膨胀零点及补偿技术研究
- 2021年
- 机床丝杠在运行时转速很高而且换向频繁,热量不能及时散出而产生很高的温升。丝杠为细长杆,对温度的变化敏感。根据丝杠热误差的产生规律,提出丝杠热膨胀零点的选取方法,建立误差补偿模型。研究机床丝杠热膨胀零点的补偿方法,分析丝杠热膨胀误差的补偿流程;通过补偿实验证明丝杠热膨胀零点对误差建模的意义。
- 刘宏伟杨锐刘宏伟杨锐向华王平江
- 关键词：温升误差补偿
- 修正型圆环面双包络环面蜗杆副齿面形成原理
- 2004年
- 基于微分几何和空间啮合理论 ,分析了修正型圆环面双包络环面蜗杆副齿面形成原理 .指出随着不同变位量的选择 ,在二包蜗轮齿面得到Ⅰ型接触线和Ⅱ型接触线 .
- 陈兵向华姚勇
- 关键词：蜗杆副中心距传动比
- 一种基于负载惯量的机床加减速时间优化方法及系统
- 本发明公开了一种基于负载惯量的机床加减速时间优化方法及系统，属于数控加工技术领域，方法包括：通过解析加工的G代码，识别出G代码中非切削区间和切削区间；利用初始加减速时间参数，对首个工件进行加工，并获取加工过程中的状态数据...
- 周浩杨建中向华张坤涛
- 文献传递
- 面向切屑形成过程的瞬时滚削力模型研究被引量：1
- 2021年
- 建立滚齿加工的时变滚削力模型是优化滚齿加工工艺参数、减少滚削力波动、提高加工精度的前提,面向滚齿切屑形成过程建立时变滚削力模型是提高建模精度的最直接的物理方法。针对干切滚齿的切屑形成过程,建立滚刀前刀面运动模型,利用MATLAB生成刀齿运动轨迹的动态链接库。基于SolidWorks进行三维布尔运算,提取未变形切屑几何特征,开发切屑几何模型动态链接库。通过C#调用MATLAB和SolidWorks动态链接库,实现三维运动仿真,进而构建多齿瞬时滚削力模型。通过YK3216CNC滚齿机进行样件加工,结合HNC-SSTT软件进行全行程电流检测,间接测量瞬时滚削力。仿真加工的瞬时滚削力与实测滚削力变化趋势基本一致,表明该模型合理、有效。
- 丁国龙叶梦传向华杨春兰
- 关键词：C#混合编程
- 拉刀重磨数控加工系统的研究被引量：3
- 2002年
- 提出了拉刀数控重磨及拉刀刃形自动测量的原理与方法 ,并应用这些原理与方法开发了拉刀重磨数控加工系统。所开发的系统已经成功应用于与机床厂合作开发的数控拉刀磨床产品中。
- 何耀雄向华周云飞周济
- 关键词：拉刀CNC数控磨削数控加工重磨刃形
- 自动测量与加工的仿形车床专用数控系统开发被引量：2
- 2015年
- 以实现数控仿形车床的测量与加工功能为目标,研究包括仿形数据采集方法、自动生成从粗加工到精加工G代码程序的处理算法等关键技术。在同样工件批量加工之前,利用激光遮断式位置传感器沿规划的路径逐点接近样品工件,通过数控系统的位置锁存功能、激光传感器通断状态信号,采样获得工件轮廓上一系列数据点;再经过后续的轮廓分段、滤波等处理,生成从粗加工到精加工的G代码程序。实践表明:开发的仿形车床专用数控系统不仅集自动仿形数据采集、自动生成加工G代码程序功能于一体,而且具有结构简单、易操作和高效率的特点。
- 王平江吴扬齐江飞陈吉红向华
