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曹龙琼

作品数:11 被引量:10H指数:2
供职机构:武汉钢铁(集团)公司更多>>
相关领域:冶金工程自动化与计算机技术金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 5篇会议论文
  • 3篇期刊文章
  • 3篇专利

领域

  • 6篇冶金工程
  • 1篇化学工程
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 5篇板坯
  • 3篇转炉
  • 3篇连铸
  • 3篇连铸板坯
  • 3篇炼钢
  • 2篇脱硫
  • 2篇炼钢流程
  • 2篇硫含量
  • 2篇螺纹钢
  • 2篇钢流
  • 1篇氮气
  • 1篇底吹
  • 1篇冶金
  • 1篇冶金工艺
  • 1篇冶金过程
  • 1篇冶炼
  • 1篇冶炼过程
  • 1篇增氮
  • 1篇中厚板
  • 1篇收得率

机构

  • 6篇武汉钢铁(集...
  • 5篇武钢集团

作者

  • 11篇夏金魁
  • 11篇曹龙琼
  • 3篇杨治争
  • 3篇金海兵
  • 3篇黄道昌
  • 2篇刘复兴
  • 2篇张青山
  • 1篇王虎祥
  • 1篇潘建设
  • 1篇周千学
  • 1篇严敏
  • 1篇张青山
  • 1篇陈敏明
  • 1篇黄道昌
  • 1篇潘建设

传媒

  • 2篇武钢技术
  • 1篇连铸

年份

  • 3篇2019
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2014
  • 1篇2012
  • 3篇2011
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
一种低成本高氮钢的冶炼方法
本发明公开了一种低成本高氮钢的冶炼方法,包括转炉冶炼—LF精炼—RH脱气—方坯连铸工艺,其中在转炉冶炼过程中,底吹不执行氮氩切换,并按上限碳含量出钢,增加过程增氮,氩站处理时底吹氮气;RH脱气处理时全程用氮气代替氩气进行...
夏金魁杨治争曹龙琼汪晛黄道昌廖广府
文献传递
板坯宽度偏差控制实践
分析了化学成分、计划宽度、冷却强度对板坯宽度偏差的影响,根据化学成分及计划宽度确定钢种宽度收缩系数,动态控制每浇次的冷却强度,使板坯宽度偏差-5~+10mm 的命中率由75%上升到95%以上。
曹龙琼刘复兴夏金魁
中厚板边裂控制实践
2014年
鄂钢板坯连铸—中厚板轧制生产线投产初期,钢板边裂比例月均高达6.34%,造成钢板切边量大并产生3.58%的非计划宽度钢板,经生产试验及数据统计分析:认为二冷水设计不合理、拉速波动造成矫直温度过低是导致铸坯产生角裂的主要原因,在轧制展宽过程中,铸坯的角部裂纹向钢板宽面延伸。采取以钢种成分设计铸坯矫直温度,根据铸机二冷水分布特点优化坯料设计,控制轧制宽展比等措施,钢板边裂比例降至0.7%以内,由此产生的非计划宽度钢板控制在0.4%以下。
王虎祥金海兵夏金魁曹龙琼严敏
关键词:边裂
连铸板坯表面纵裂纹控制
结合连铸机的设备和工艺,分析了影响连铸板坯表面纵裂的因素,采取分钢种特性使用保护渣、调整结晶器冷却水、降低开浇炉拉速等措施,使连铸板坯表面纵裂发生率由4.29%降至O.56%。
夏金魁张青山曹龙琼金海兵
关键词:炼钢厂连铸板坯控制技术
一种铌钛微合金化HRB400级螺纹钢及其制造方法
本发明公开一种铌钛微合金化HRB400级螺纹钢及其制造方法,其中,所述螺纹钢的组分包括C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、N以及余量的Fe和杂质,所述铌钛微合金化HRB400级螺纹钢的制造方法包括如下步骤:转炉冶炼、炉外...
杨治争黄道昌夏金魁曹龙琼李相付汪晛周千学
文献传递
连铸板坯表面纵裂纹控制
结合连铸机的设备和工艺,分析了影响连铸板坯表面纵裂的因素,采取分钢种特性使用保护渣、调整结晶器冷却水、降低开浇炉拉速等措施,使连铸板坯表面纵裂发生率由4.29%降至0.56%。通过优化工艺参数、加强生产过程控制,可有效降...
夏金魁张青山曹龙琼金海兵
关键词:连铸板坯表面纵裂过程控制
一种铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法
本发明公开了一种铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法,所述HRB500E螺纹钢含有下述质量百分含量的化学成分:C:0.22~0.25%,Si:0.30~0.50%,Mn:1.2~1.5%,Nb:0.020~0.0...
杨治争黄道昌夏金魁曹龙琼廖广府李相付潘建设
转炉炼钢流程硫含量控制
根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫机理,分析各工序的脱硫能力及脱硫效率,提出对脱硫工艺进行优化,合理分配三个工序的脱硫任务的建议,并对研究结论进行系统总结。
夏金魁曹龙琼张青山潘建设
关键词:转炉炼钢脱硫技术硫含量
转炉炼钢流程硫含量控制被引量:3
2011年
根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫机理,分析各工序的脱硫能力及脱硫效率,对脱硫工艺进行优化,达到降低生产成本的目的。
夏金魁曹龙琼张青山潘建设
关键词:炼钢脱硫
Q235B连铸板坯内部裂纹控制被引量:7
2016年
在降本增效的背景下,炼钢厂生产Q235B连铸板坯时,进行了成分优化和工艺流程简化,按照新工艺生产后,Q235B连铸板坯出现较多内部裂纹。经数据统计、低倍检验和扫描电镜分析后表明,Q235B连铸板坯产生内部裂纹主要是由钢水脱氧不良、夹杂物含量高,拉速和二次冷却控制不合理等原因造成,通过深脱氧、延长氩站软吹氩时间及降低浇铸速度等措施,新工艺在w[Mn]/w[S]≤30条件下,Q235B连铸板坯内部裂纹发生率降至原工艺水平。
夏金魁李相付曹龙琼黄道昌陈敏明
关键词:脱氧吹氩拉速
共2页<12>
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