池寅生
- 作品数：29 被引量：52H指数：4
- 供职机构：扬州市职业大学更多>>
- 发文基金：江苏省高等教育教改立项研究课题扬州市科技计划项目江苏省教育科学“十一五”规划课题更多>>
- 相关领域：金属学及工艺文化科学化学工程机械工程更多>>
- 高职模具专业人才培养毕业生跟踪调查研究--基于扬州市职业大学模具专业
- 2021年
- 对扬州市职业大学2016—2020届的155位模具专业毕业生持续进行跟踪调查,以掌握其就业现状和反映的教学问题,了解他们对人才培养工作的意见建议等。根据调查反馈数据,及时调整优化模具人才培养方案,对促进专业建设水平和提高人才培养质量具有重要的参考价值。
- 张翔池寅生孙庆东
- 关键词：毕业生
- 瓶坯三板式注塑模具设计被引量：3
- 2020年
- 以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂瓶坯为实例,研究了三板式冷流道注塑瓶坯模具的结构设计方法。针对瓶坯口部的外螺纹、瓶身透明且主体无脱模斜度和PET结晶速率慢等特点,对哈夫滑块和弯销组成的延时侧抽芯机构设计方法、推件板推出与侧抽芯运动的耦合关联、型芯冷却水路优化方案进行了深入的阐述。另外还讨论了分型面的设置和成型零件的结构选型、三板模多次分型的工作原理。该设计方法对同类结构塑件的注塑模具设计具有参考价值。
- 池寅生张翔孙庆东曹祥坤
- 关键词：外螺纹弯销
- CAE技术在滚筒梳注塑模具设计中的应用被引量：14
- 2016年
- 以滚筒梳注塑模为研究对象,采用Moldflow充填模拟和ABAQUS静载模拟相结合的方法,分析型芯在成型过程中的应力、应变情况,并对原方案的成型缺陷进行诊断。提出了盘形浇口、增加型芯管壁厚度和采用铍铜杆冷却三种改进方案来减小型芯应变,并将上述方案进行组合对比。通过对比得到盘形浇口和铍铜杆冷却的组合方案应变值最小。结果表明:CAE技术在分析成型缺陷和改进模具结构设计方面具有准确、快速、高效等优势,可以提高修模的成功率。
- 孙庆东宋志波池寅生徐小青张强
- 关键词：MOLDFLOWABAQUS型芯
- 滑盖产品的三板式注塑模具设计被引量：1
- 2020年
- 以塑料滑盖产品为实例,探讨了带有内外侧抽芯机构的三板式注塑模具设计方法与技巧。针对滑盖产品上存在的复杂局部结构,借助模具CAD/CAE技术,对分型面的确定、点浇口尺寸优化、成型零件的合理设计、内外侧抽芯的机构设计和三板式模具工作原理等方面进行分析。得出此滑盖模具结构方案合理且实用,满足了模具的功用性、模具制造及后期维护的简易性和经济性。
- 池寅生孙庆东张翔蒋博海
- 关键词：侧抽芯机构
- 一种可调节剪切尺寸的浇口切除装置
- 一种可调节剪切尺寸的浇口切除装置，应用于塑料制品注射生产时浇口的切除领域，包括工作台、活动板、两根导柱和剪切模块；在活动板上设置两个导套，两根导柱的下端分别与工作台固定，两根导柱的上端分别穿置在活动板的两个导套内，在活动...
- 孙庆东葛亮徐小青池寅生周翔梅
- 文献传递
- 一种台钻钻孔十字激光定位装置
- 本发明公开了一种台钻钻孔十字激光定位装置，包括：三通套环、夹具底座、轴向调节机构、激光灯载具、十字激光灯和角度调节机构，其中，三通套环固定在台钻上，夹具底座安装在三通套环的一侧，轴向调节机构安装在夹具底座的首端，且与激光...
- 张翔张强张兆东游文明李德才张建宏池寅生孙庆东张浩王家禾
- 文献传递
- 一种用于模具零部件加工的精雕机台
- 本发明适用于精雕机台技术领域，提供了一种用于模具零部件加工的精雕机台，包括安装板，所述安装板上固定有支撑腿，所述支撑腿的末端固定有工作台面，还包括：移动框、装夹台面、第一导向柱、升降框架、第一导向滑槽、支撑台、滑动锲块、...
- 王志伟池寅生孙凯丁孝杰
- 一种适用于精密加工的旋转喷塑装置
- 本发明公开了一种适用于精密加工的旋转喷塑装置，包括箱体、工作腔、平移装置、夹持旋转装置、定位装置和可调喷涂装置；本发明将工件放置到定位装置上中进行定心夹紧，从而确保了工件后期旋转喷塑的均匀性；而通过夹持旋转装置夹住工件左...
- 王志伟孙庆东池寅生
- 一种外螺纹塑件注塑模具的二次推出机构
- 本实用新型涉及一种外螺纹塑件注塑模具的二次推出机构，包括动模、定模和推出机构，所述推出机构包括从下到上依次设置的第一推出装置和第二推出装置，所述动模包括动模座板和动模板，所述动模座板上通过螺钉安装有垫块，所述垫块靠近止动...
- 池寅生冯晋
- 文献传递
- 基于Moldflow的车载显示器后壳翘曲变形分析被引量：3
- 2020年
- 翘曲变形是导致车载显示器后壳塑件质量缺陷的重要原因之一。应用Moldflow软件对此产品注塑成型过程中引起翘曲变形的潜在原因如冷却不均、收缩不均等因素进行有限元分析与质量预测,发现了收缩不均是导致翘曲变形的主要原因。结合解决收缩不均的常用策略,对模温、料温、注射时间和保压压力进行了参数调整。通过分析发现降低模温、增加料温、延长注射时间和增加保压压力有利于减小翘曲变形量。获取了相对最佳的注塑成型工艺参数,即模具温度为40℃,熔体温度为255℃,注射时间为1.8 s,保压压力为最大注射压力的99%,可以将此产品的翘曲变形量比初始注塑工艺方案减少21.6%。
- 池寅生孙庆东张翔
- 关键词：MOLDFLOW翘曲变形注射压力
