肖九红
- 作品数：20 被引量：7H指数：2
- 供职机构：湖南华菱湘潭钢铁有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 新一代大线能量焊接用高强度船体结构钢的研究与开发
- 张爱兵曹志强刘永龙武会斌肖大恒罗登唐荻吴清明岳峰李曲全蒋凌峰唐利民李小莉张永东肖九红
- 一、背景及其目的、意义：随着我国造船业的发展，无论在造船能力、完工量、承接定单、手持定单数量等各方面，已多年位居世界第三位，2006年上半年，我国船舶定单总量首次超过日本，达到590万吨，位居世界第二位。造船业的兴旺，给...
- 关键词：
- 关键词：大线能量焊接高强度船板连铸
- 湘钢高速线材的质量控制及产品现状被引量：1
- 2000年
- 阐述湘钢高速线材生产线工艺装备、质量控制特点 ,产品的研究与开发、运行状况及发展方向。指出采用计算机控制步进式加热炉、钢坯内外加热均匀 ,钢坯中任意两点的温差不超过 30℃ ;将钢坯开轧温度控制在95 0～ 980℃可有效地防止表面脱碳 ;高线斯太尔摩控制冷却线根据用户对产品性能的要求可采用标准冷却方式 ,冷却速度在 4～ 10℃ /s,也可采用延迟冷却方式 ,冷却速度可低于 1℃ /s ,对线圈进行冷却 ,可保证得到理想组织和力学性能的线材。对湘钢现有高线产品品种及质量作了介绍 。
- 肖九红
- 关键词：高速线材线材轧制
- 工艺制度对X80级抗大变形管线钢组织和性能的影响被引量：2
- 2011年
- 利用扫描电镜,研究了工艺制度对X80级抗大变形管线钢组织和性能的影响。研究结果表明,随开始冷却温度的降低,先共析铁素体含量逐渐增加,贝氏体组织含量逐渐降低,钢板抗大变形性能参数提高。当开始冷却温度为720～740℃时,钢板具有最佳的综合力学性能,屈服强度Rt0.5为565 MPa,抗拉强度Rm为730 MPa,伸长率为42.7%,屈强比Rt0.5/Rm为0.75,Rt1.5/Rt0.5为1.161、Rt2.0/Rt1.0为1.116,均匀变形伸长率达到12.33%。
- 熊祥江吴清明陈奇明李中平肖九红
- 关键词：X80抗大变形
- 模拔型钢绞线的研制生产被引量：1
- 2004年
- 邬冬春肖九红
- 关键词：钢绞线
- 微合金化及控冷工艺对72B盘条性能的影响
- 采用建立线性模型的模式识别方法,分析化学成分对产品力学性能的影响,并在生产实践中通过对微合金化大规格线材的控轧控冷工艺参数的优化,得出化学成分及控轧控冷工艺对盘条组织和性能的影响程度。同时得出大规格72B高线盘条的最佳成...
- 肖九红
- 文献传递
- 钢板表面短期防锈蚀覆膜工艺方法
- 本发明公开了一种钢板表面短期防锈蚀覆膜工艺方法。采用化学试剂组分为0.5％~5%草酸钾【KCOOH】、1.2％~5.5%甘氨酸锌 <Image file="834997DEST_PATH_IMAGE001.GIF" he...
- 罗登肖大恒肖九红欧光清
- 文献传递
- BL1拉丝材的开发被引量：3
- 2000年
- 介绍了以转炉冶炼→ L F 炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制 ,生产低碳低硅拉制钢丝用的BL 1盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明 ,BL 1线材完全能替代湘钢原平炉—模铸工艺生产的 C1F线材 ,其化学成分合格 。
- 肖九红
- 关键词：钢丝
- 加热时间对Q420qD钢组织和力学性能的影响
- 2022年
- 利用热模拟试验机及金相显微镜等仪器和方法,结合工业生产试制,采用加热温度1250℃,在炉时间分别为180min、200min、220min进行加热,研究不同加热时间对420MPa级高性能桥梁钢组织和力学性能的影响。结果表明,3种不同工艺下钢板屈服强度均能达到460MPa级,并且有良好的塑性和低温冲击韧性。20mm钢板的断面组织均匀,为准多变形铁素体+针状铁素体+粒状贝氏体+少量M/A组元构成的多相组织。板坯加热系数采用7-9分/厘米,在此范围内Q420qD钢板性能可以得到良好的强韧性配合。
- 肖九红巨银军周光杰范明陈钊
- 关键词：力学性能奥氏体晶粒
- 低碳贝氏体工程机械用Q550钢的研究及产品开发
- 曹志强罗登扬建华郑生斌夏政海陈奇明吴清明刘建兵肖九红熊祥江曹波姚建华吴进顾佳倚
- 随着能源的日益紧张以及制造工业的发展，对钢铁材料提出了更高的要求，迫使各钢铁企业不断加大高附加值优质品种钢的生产研究，为了提高产品的市场竞争力和追求效益的最大化，低碳贝氏体钢便应运而生。以前的高强度钢板绝大部分采用传统淬...
- 关键词：
- 关键词：低碳贝氏体钢工程机械用钢
- 一种高韧性耐磨钢的生产方法
- 一种高韧性耐磨钢的生产方法，采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理（Q+T）的工艺路线，通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺，同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理...
- 杨俊刘建兵郑健徐琛刘理钱亚军杨艳龙安辉肖九红
- 文献传递
