杨建东
- 作品数：49 被引量：137H指数：8
- 供职机构：长春理工大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金吉林省科技发展计划基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺电气工程化学工程更多>>
- 抛物面工件面形精度检测位置确定方法
- 根据现有的抛物面廓形检测方法中工件廓形位置确定的具体情况，从工件总体廓形角度出发，提出了用积分值为零法确定抛物面工件在检测中的位置新方法。建立了真实的工件廓形曲线方程，并以保证整个工件廓形表面所测得的形状误差之和为零为原...
- 田春林杨建东曹国华
- 关键词：抛物面光学性能
- 机械密封高速、高效、高精度加工新技术
- 杨建东宋甲午江再舟张心明王黎明刘绍东肖勇孟红任长根周军孙克铮
- 该项研究是采用固着磨料高速研磨机械密封，其原理是将散着的磨料固结在一起制成专用磨具来研磨机械密封，以达到提高加工效率和加工精度的目的。为了避免修整磨具的麻烦，研究了磨具均匀磨损的条件，即根据工作受相对磨具的运动轨迹密度，...
- 关键词：
- 关键词：机械密封研磨
- 研磨压力渐变的高速研磨方法
- 研磨压力渐变的高速研磨方法属于超精密机械加工技术领域。现有方法研磨压力的变化呈阶越状态，这就会在磨具与工件间产生冲击，对工件表面造成新的破坏，不仅会导致工件加工表面更加粗糙，增大加工量，降低加工效率，而且还会降低工件的加...
- 杨建东田春林郝子强
- 文献传递
- 一种缓解高速研磨机压头冲击的装置和方法
- 缓解高速研磨机压头冲击的装置和方法属于精密和超精密机械加工技术领域。现有技术采用气动装置控制压头先快后慢地压向工件，其缺点在于装置复杂，需要根据工件高度调整设置，另外，这种技术并没有明显解决压头的冲击。本发明在压头轴心处...
- 杨建东
- 文献传递
- 等距面误差对抛物面廓形精度的影响被引量：3
- 2006年
- 在抛物面加工中，对工件的已加工表面上引起的等距面误差进行了理论分析和计算。用三点法求出理论曲线的最小平移距离，再用两点距离法建立磨具加工面上各点误差的数学模型，该模型适合各类二次曲线磨具等距线误差的计算。实验结果表明磨具等距线误差变化范围为0～0．7μm，成形精度能满足大多数工件的面形精度要求，且磨具两端的最大误差为0．62414μm，同时，等距面误差随刀具或磨具的磨损量，以及抛物面的曲率的增大而增大，结果证明了该方法的有效性。
- 刘群杨建东田春林刘建河
- 关键词：抛物面
- 采用改进型自抗扰控制器的平面磁轴承悬浮控制被引量：16
- 2010年
- 研究一种新型节能变磁阻式平面行程的磁轴承,它利用三套悬浮控制线圈提供调节磁通来实现悬浮控制。其悬浮部分由于磁路的交叉耦合而成为了一个与动子各端部悬浮高度以及动子平面位置都相互关联的复杂的耦合系统。针对悬浮部分非线性、多变量、强耦合的特点,提出一种改进型的自抗扰控制器(ADRC)来实现解耦控制和抑制扰动,克服了传统ADRC中误差非线性反馈控制律(NLSEF)的非线性函数不平滑特性,以此改善其控制品质。针对传统和改进型的ADRC,进行了启动和加入扰动时的仿真对比分析,针对改进型ADRC进行了实验测试。仿真和实验测试表明,应用改进型ADRC后,磁轴承悬浮位置控制系统具有很好的动、静态特性及鲁棒性。
- 周振雄曲永印杨建东刘德君
- 关键词：非线性函数解耦控制
- 主动磁悬浮轴承单自由度独立控制研究被引量：1
- 2005年
- 本文首先利用磁路分析的方法对主动磁悬浮轴承单自由度独立控制进行了理论分析,然后利用有限元分析软件ANSYS在计算机上对磁悬浮轴承中磁场的分布状态进行了仿真。结果表明,将磁悬浮轴承在互相正交的两个方向上进行单自由度独立控制合理、有效。
- 刘建河杨建东
- 关键词：磁悬浮轴承ANSYS
- 高速研磨修复液压泵及液压马达被引量：1
- 2003年
- 液压泵和液压马达的有效使用期一般为3000～6000h(正常工作时间累积),超出此期限,液压泵的性能就会明显下降,甚至不能使用.
- 张心明杨建东刘建河
- 关键词：高速研磨液压泵液压马达
- 复摆法测量箭弹转动惯量和质偏及其误差分析被引量：18
- 2008年
- 基于复摆原理,阐述了箭弹的质偏和转动惯量的测量方法及装置,推导出了质偏和转动惯量的计算公式。对影响测量精度的因素进行了分析。给出测量结果的不确定度计算公式,在假定各测量参数误差为正态分布条件下,导出了测量结果的极限误差计算公式。同时还进行了实例计算和实验测试。结果表明,用复摆法测量弹箭的质偏和转动惯量是可行有效的,其测量精度可满足工程实际要求。该方法采用刀口支承,且在测试中工装简单,便于操作,特别适用于中小弹体的质偏和转动惯量的测量。
- 张心明王凌云刘建河杨建东
- 关键词：机械学复摆转动惯量
- 弹性模量对弯曲成形法非球面研磨中磨具成形精度的影响被引量：1
- 2005年
- 弯曲成形法非球面研磨中弹性模量误差是影响磨具成形精度的关键因素,通过力学和高等数学方法建立了磨具弯曲成形的数学模型,推导出误差公式,分析了弹性模量误差的影响,并给出了算例,表明在选择磨具材料的过程中,要根据工件的精度要求确定材料弹性模量的取值,保证其控制在一定范围内,从而保证磨具的成形精度,进一步提高研磨工件的面形精度。
- 尚春民杨建东张冬梅张心明
- 关键词：弹性模量非球面研磨
