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2025年2月8日星期六

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避免原辅料对KB-150t BOF-RH-CC流程MA超低碳钢水增碳的生产实践被引量：1: 2015年; MA超低碳钢（/%：≤0.005C,0.007-0.012Si,0.07-0.15Mn,≤0.025P,≤0.025S,≤0.035Als,≤0.002 0N）的生产流程为KB-150 t BOF（终点[C]≤0.020%）-RH-200 mm板CC工艺。试验分析了结晶器保护渣,中间包覆盖剂,钢包耐火材料对钢液增碳量影响。结果表明,结晶器增碳量（△C 0.0003%-0.0008%）明显高于中间包增碳量（△C 0.000 1%-0.0005%）,通过稳定冶金操作,控制保护渣原始碳量为1%-2%,向保护渣中添加MnO_2（3.5%-4.0%）,控制覆盖剂量等工艺措施,可有效地减少钢液增碳。; 邓力彭其春宋佳霖邱雷盛喜松邓品团; 关键词：中间包覆盖剂

低氧化性连铸保护渣: 本发明公开了一种低氧化性连铸保护渣，该保护渣的化学成份重量百分比为：CaO：15～25％，Al2O3：20～35％，SiO2：10～20％，Li...; 万恩同杨运超李具中邓德华曹同友秦世明高文芳李伟盛喜松周顺兵范宇李慕耘; 文献传递

一种自动报警下渣的连铸结晶器: 一种自动报警下渣的结晶器，由结晶器本体组成，其在结晶器本体的上端连接有液位传感器，液位传感器通过信号线与PLC控制器连接，PLC控制器通过信号线与计算机连接。本实用新型能大幅减少中间包渣进入结晶器的问题，使铸坯收得率降提...; 杨枝超王延峰杨东明陈大忠金汉青全嵩邓品团杨新泉盛喜松; 文献传递

RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素被引量：2: 2013年; 通过数据统计,分析了钢厂180 t RH精炼结束到45 t中间包浇铸过程中钢包衬、中间包涂料和覆盖剂等对MA超低碳钢水(≤0.005%C)增碳的影响。结果表明,连续浇铸第1炉增碳较大,增碳量5×10^(-6)~10×10^(-6),其余炉次增碳量≤3×10^(-6)。通过第1炉缓缓加入覆盖剂控制中间包液面波动,加Al_2O_3减少钢包渣线侵蚀,减少钢包砖衬、中间包涂料和覆盖剂游离碳含量,可使RH精炼终点-中间包浇铸过程中钢水增碳量≤3×10^(-6)。; 宋佳霖易正明彭其春盛喜松邓品团; 关键词：超低碳钢 RH 中间包覆盖剂

连铸中包座砖面喷涂料定型模具: 本实用新型涉及连铸中包座砖面喷涂时用的涂料定型模具。其解决目前存在的座砖孔边缘涂抹料形状不规范、开浇时涂料进入结晶器形成钢水夹杂、在喷涂过程中易掉入开浇管的沟槽内使开浇管放置倾斜易被冲倒等不足。措施：连铸中包座砖面喷涂料...; 盛喜松; 文献传递

炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法: 炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法：在100~200℃下排除中间包大修后永久层中的游离水；在300~400℃下脱去永久层中的结晶水；在600~700℃下对永久层进行均热；在大于700℃至800℃对永久层进行烘烤；自然冷却至...; 米源李建设张晟李飞李慕耘邓品团杨新泉盛喜松唐树平闵浩然; 文献传递

不同浇铸阶段低碳钢连铸板坯洁净度研究被引量：9: 2012年; 通过运用氧氮分析仪、金相分析、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究了LD—氩站—CC生产的低碳钢1个浇次不同浇铸阶段铸坯(头坯、正常坯和尾坯)的洁净度。通过对不同浇铸阶段铸坯的wT[O]和w[N]对比分析可知,开浇时钢水的二次氧化比较严重,浇铸末期钢水的二次氧化较轻;正常坯的显微夹杂物数量为7.96个/mm2,头坯和尾坯的显微夹杂物数量相对正常坯分别升高了约98%和33%,显微夹杂物主要为:Al2O3、Al2O3-(Mn,Fe)S。正常坯中大型夹杂物数量最少,为1.91mg/(10kg);头坯中大型夹杂物数量最高,为8.24mg/(10kg),尾坯中大型夹杂物数量为2.72mg/(10kg),头、尾坯中大型夹杂物多伴有Na、K,说明开浇和浇铸末期结晶器卷渣严重;尾坯中含有较多的MgO-Al2O3和Al2O3-CaO-SiO2-MgO夹杂物,表明浇铸末期发生了中间包漩涡卷渣。; 彭其春于学森熊伟盛喜松罗传清刘俊; 关键词：低碳钢连铸坯洁净度

炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法: 炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法：在100~200℃下排除中间包大修后永久层中的游离水；在300~400℃下脱去永久层中的结晶水；在600~700℃下对永久层进行均热；在大于700℃至800℃对永久层进行烘烤；自然冷却至...; 米源李建设张晟李飞李慕耘邓品团杨新泉盛喜松唐树平闵浩然; 文献传递

提高热送连铸坯温度的试验研究被引量：3: 2004年; 采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低 ,机尾附近铸坯表面温度仅为 710～ 82 0℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K为 2 4～ 2 7mm/min1/2 ,根据凝固终点与K的关系 ,将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由 1.1m/min左右提高到 1.4～1.5m /min ,使铸坯的凝固终点向机尾延伸 ,铸坯出机表面温度提高到了 92 0～ 94; 周有预马勤学盛喜松王德城冯军王新华刘新宇张永超王万军; 关键词：连铸坯热送热装温度坯壳板坯连铸

提高热送铸坯温度的试验研究被引量：9: 2001年; 采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低 ,机尾附近铸坯表面温度仅为 710～ 82 0℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数 K在 2 4～ 2 7mm / m in1 / 2 之间 ,根据凝固终点与 K的关系 ,将浇铸低碳铝镇静钢时拉速由以往的 1.1m/ min左右提高到 1.4～1.5 m / m in,使铸坯的凝固终点向机尾延伸 ,铸坯出机表面温度提高到了目前的 92 0～ 940℃。; 马勤学盛喜松王德城刘新宇王文军王万军王新华; 关键词：热送热装连铸坯坯壳炼钢热轧

盛喜松