范兴平
- 作品数：37 被引量：36H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程经济管理更多>>
- 稀土增强HA/Ti复合材料的制备方法
- 本发明公开了一种稀土增强HA/Ti复合材料的制备方法，属于生物医学材料技术领域。稀土增强HA/Ti复合材料的制备方法包括如下步骤：a.将钛粉和高纯羟基磷灰石按94‑96wt％：4‑6wt％的比例混合均匀，然后加入稀土增强...
- 范兴平范维
- 溅射时间对异面镀氮化钛膜性能的影响被引量：2
- 2014年
- 采用直流反应磁控溅射法,通过改变溅射时间在304钢空心管上溅射氮化钛薄膜。采用数字显微镜、显微硬度计、万能材料试验机分别对薄膜的微观组织、显微硬度和抗拉强度进行研究。结果表明:随时间的延长,晶粒生长越不均匀;显微硬度随时间延长由4892 HV上升到5666.5 HV,再降到4871 HV,薄膜的最大拉伸应力呈先增加再减小的趋势。
- 赖奇黄双华范兴平
- 关键词：直流反应磁控溅射微观结构显微硬度
- 铸渗法制备耐磨复合锤头被引量：1
- 2014年
- 以破碎机锤头为研究对象,以高铬铁粉为原料,采用铸渗法,在45钢基体上成功制备了耐磨复合层。利用SEM和EDS等手段,对该复合层,以及复合层与基体材料结合界面进行了分析,并采用硬度计对其硬度进行了测试。结果表明,当浇注温度为1 650℃时,复合层的厚度可达6 mm,界面结合良好,无明显缺陷,铸态试样从基体到表层的硬度呈增大趋势,最大硬度可达57HRC。该工艺简便可行,成本低廉,有推广应用价值。
- 范兴平
- 关键词：破碎机铸渗法
- 碳化钛钒及其生产方法
- 本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C<Sub>游</Sub>的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20...
- 方民宪许子路张雪峰范兴平邓刚孙青竹王勇李思艾冯瑶
- 文献传递
- 烧结温度对30TiC-0.5%C-Fe钢结硬质合金性能的影响被引量：1
- 2021年
- 通过粉末冶金直接混合和真空烧结法制备TiC钢结硬质合金,研究了烧结温度对30TiC-0.5%C-Fe钢结硬质合金的微观组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着烧结温度的提高,合金的致密度增大,硬度和冲击韧性增加。当烧结温度为1 400℃时,30TiC-0.5%C-Fe钢结硬质合金组织致密,硬度及冲击韧性均达到最大值,分别为64HRC和25 J/cm2,当烧结温度达到1 450℃时,试样表面熔化,得不到预期形状。
- 范兴平王本菊王本菊马兰李俊翰
- 关键词：烧结温度冲击韧性
- 新材料发展现状与思考
- 2020年
- 新材料越来越被人们需要了,国家在这方面的需求越来越大,现代行业很多都离不开新材料。其实我国新材料资源也很丰富,缺陷 在于我国不能很好的利用它。
- 鲜香兰范兴平
- 钢结硬质合金研究现状与发展趋势被引量：9
- 2017年
- 简要介绍了以碳化钛硬质相为主的钢结硬质合金的应用现状及存在的问题,并对其制备工艺、原料对其组织和性能等方面情况进行了综述。展望了碳化钛钢结硬质合金研究的发展方向。
- 范兴平范维
- 关键词：碳化钛粉末冶金钢结硬质合金
- 高孔隙率多孔钛的制备及微弧氧化改性被引量：4
- 2014年
- 以商业用纯钛粉为原料,添加造孔剂碳酸氢铵,通过真空烧结的方法制备了多孔钛,再在浓度为10%稀硫酸溶液的电解液中对制备的多孔钛进行微弧氧化处理。将微弧氧化(MAO)改性后的多孔钛浸泡于模拟体液(SBF)中检测其生物活性,并采用SEM和XRD对改性前后多孔钛及矿化后的样品进行了表征。结果显示,制备的多孔钛孔隙率为70%,其孔结构主要包括两类,即尺寸为几百微米的相互贯通的大孔和分布在大孔壁上的尺寸为几微米的小孔。在电压为100 V下氧化2 min能在多孔钛壁上形成厚度为几百纳米的多孔TiO膜层,且该膜层能诱导磷灰石的形成。这表明,微弧氧化处理后的多孔钛具有优异的生物活性。
- 范兴平
- 关键词：微弧氧化生物活性
- 提高冲压模具寿命的思考
- 2020年
- 随着我国机械设计产品零部件生产的批量化,冷冲压模具的发展前景越来越被企业广泛的运用和认可,各企业为了能够保证机械产 品的加工质量,提高自己产品的加工工作效率,降低生产成本,已经把提高冷冲压模具的使用寿命作为一个企业创新研发的一项非常重要科研 来研究。用模具失效前能冲压多少次来衡量冲压模具的寿命,冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效等。本文从学习的基础知 识入手,从几种失效形式的生产影响冲压模具。
- 彭唯范兴平
- 关键词：磨损
- 高钙镁钛渣无筛板沸腾氯化工业试验研究被引量：2
- 2013年
- 以高钙镁钛渣和低钙镁钛渣为主要原料进行无筛板沸腾氯化工业试验,针对高钙镁易引起炉料结块,堵塞筛板,影响沸腾氯化正常进行的特点,主要采用逐渐增加高钙镁钛渣配入比例、适当增大配碳量及定期排渣等技术措施,避免了高钙镁对沸腾氯化的不利影响;试验过程中主要考察了氯化炉内反应温度、压力波动情况和排渣情况,并对炉渣、收尘渣及尾气进行了化学成分分析。工业试验表明:随着高钙镁钛渣配入量的增大,氯化炉内的反应段温度和炉顶温度存在下降的趋势,可以通过补充热量的形式解决;排渣较顺畅,床层压力波动情况正常,炉渣、收尘渣及尾气中的化学成分波动正常。采用无筛板沸腾氯化炉氯化高钙镁钛渣制取四氯化钛具有可行性。
- 王军李亮范兴平钟晓婷
- 关键词：四氯化钛配碳量温度
