郭建良
- 作品数：21 被引量：116H指数：8
- 供职机构：中国石油大学（华东）机电工程学院更多>>
- 发文基金：中国石油天然气集团公司石油科技中青年创新基金中国石油大学(华东)研究生创新基金更多>>
- 相关领域：化学工程机械工程一般工业技术理学更多>>
- 纳米粒子填充超高分子量聚乙烯复合材料的性能研究
- 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有优良的耐冲击、耐腐蚀、自润滑、无毒和耐低温等性能，在各工业领域中极具应用潜力。但UHMWPE熔融黏度极高，成型加工困难，且抗摩擦蠕变性能差，载荷作用下摩擦磨损规律复杂。目前，基于UHM...
- 郭建良
- 关键词：超高分子量聚乙烯熔体流动速率摩擦磨损性能复合材料
- 文献传递
- 填充纳米SiO_2对超高分子量聚乙烯复合材料摩擦磨损性能的影响被引量：9
- 2006年
- 用热压成型法制备了纳米SiO2填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料,采用销-盘式摩擦磨损试验机考察了纳米粒子对复合材料摩擦磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察了复合材料磨损表面形貌,并借助X射线能谱仪对试样磨损表面进行了微区分析。结果表明:纯UHMWPE磨损表面局部存在着大量的粘着变形和疲劳裂纹的特征,填充15%(质量分数)的纳米SiO2能较好地改善UHMWPE/nano-SiO2复合材料的摩擦磨损性能,其磨损表面只存在粘着撕裂现象,看不到疲劳裂纹特征。当填充纳米SiO2质量分数达到20%时,其磨损表面存在贫Si区和富Si区,同时磨损表面呈现出热裂纹迹象,复合材料的耐磨性能改善程度明显下降,并且摩擦因数出现了增大趋势。
- 雷毅郭建良张雁翔
- 关键词：纳米氧化硅摩擦学性能
- 超高分子量聚乙烯/纳米Al_2O_3复合材料的磨损表面特征分析被引量：8
- 2006年
- 用热压成型法制备了纳米氧化铝填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料,采用销盘式摩擦磨损试验机考察了纳米粒子对复合材料摩擦磨损性能的影响;采用扫描电子显微镜观察了复合材料磨损表面形貌,并借助X射线能谱仪对试样磨损表面进行了微区分析。结果表明:UHMWPE/nano-A l2O3复合材料中的纳米A l2O3粒子含量不同,其磨损表面的碳元素含量也发生不同程度的变化。填充质量分数为15%的纳米A l2O3能较好地改善UHMWPE/nano-A l2O3复合材料的摩擦磨损性能,其磨损表面出现了明显的贫A l区和富A l区,且富A l区以“岛”的形式分布在贫A l区中。
- 雷毅郭建良张雁翔
- 关键词：超高分子量聚乙烯纳米氧化铝摩擦学性能
- 销盘试验中影响超高分子量聚乙烯摩擦学性能的主要因素分析被引量：9
- 2005年
- 分析了销盘试验中影响超高分子量聚乙烯 (UHMWPE) 摩擦学性能的主要因素。结果表明, 选取适当的填料种类、尺寸和质量 (体积) 分数能有效地改善UHMWPE的摩擦磨损性能; 相对滑动速度、载荷、磨损时间、温度、摩擦磨损环境和摩擦副等对样品的摩擦学性能有着不同程度的影响。
- 郭建良雷毅余焱群
- 关键词：摩擦学性能相对滑动速度摩擦副摩擦磨损性能超高分子量聚乙烯UHMWPE
- 预热处理对超高分子量聚乙烯摩擦磨损性能的影响被引量：2
- 2007年
- 利用销-盘式摩擦磨损试验机考察了预热处理温度和时间对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料摩擦磨损性能的影响,借助扫描电子显微镜观察了试样磨损表面形貌.结果表明：通过140 ℃、10～15 min的预热处理工艺可以显著改善UHMWPE材料的摩擦磨损性能.随着预热处理工艺参数的改变,UHMWPE材料的磨损机制也发生不同程度的变化,开始未进行预热处理时UHMWPE材料的磨损机制主要表现为粘着磨损和疲劳磨损特征,随着预热处理温度的提高和时间的延长,其磨损机制逐渐变为粘着磨损占主导地位,最终又转变为粘着磨损和疲劳磨损相互作用,局部磨损表面呈现了严重的塑性变形特征.
- 雷毅郭建良
- 关键词：摩擦磨损性能
- 超高分子量聚乙烯的流动改性研究进展被引量：3
- 2005年
- 介绍超高分子量聚乙烯(UHMWPE)流动性能的测定方法,综述UHMWPE流动改性的主要方法和研究现状,分析填充材料、剪切速率、材料内部相结构、温度及压力等因素对UHMWPE流动性能的影响,并提出今后UHMWPE流动改性的主要研究方向。
- 雷毅郭建良
- 关键词：超高分子量聚乙烯改性UHMWPE流动性能剪切速率相结构
- 影响超高分子量聚乙烯流动性的主要因素分析被引量：12
- 2006年
- 分析了影响超高分子量聚乙烯(UHMWPE)熔体流动性的主要因素。这些因素包括添加剂(填料、增塑剂、润滑剂等)、流场参数(温度、剪切速率、静压力、流道形状等)和大分子结构(分子质量及其分布、支化程度等),它们对UHMWPE的流动性均有不同程度的影响;指出为保证UHMWPE在成型加工过程中具有一定的流动性,必须提供一定的压力和足够的热量,选择适当的剪切速率,并以合适的添加剂相配合。
- 郭建良雷毅李晋梅
- 关键词：超高分子量聚乙烯流动性添加剂大分子结构
- 梯形槽中高聚物熔体压力流动的理论模型研究
- 2006年
- 以梯形槽中高聚物熔体为研究对象，基于塑料成型加工过程中熔体在梯形槽中的流动行为，推导了熔体压力流动的速度分布和体积流率的理论模型方程。结果表明：在不计黏温效应的前提下，影响其速度分布和体积流率的主要因素有熔体黏度、流动指数、梯形槽尺寸和两端压力差；梯形槽两侧壁对流率的修正因子是截面宽高比和熔体流动指数的函数。
- 郭建良雷毅李晋梅
- 关键词：熔体
- 超高分子量聚乙烯/纳米TiO_2复合材料的摩擦磨损行为被引量：4
- 2010年
- 用热压成型法制备了纳米TiO2填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复合材料,采用销-盘式摩擦磨损试验机考察了复合材料在干摩擦条件下与45#钢配副时的摩擦磨损行为,采用扫描电子显微镜观察了复合材料磨损表面形貌。结果表明,填充质量分数为15%的纳米TiO2能显著改善UHMWPE的耐磨性能。纯UHMWPE的摩擦过程中呈现出一次磨合期、一次稳定期、二次磨合期和二次稳定期四个明显的特征。当填充质量分数为15%的纳米TiO2时,UHMWPE基复合材料的摩擦过程中二次磨合特征已基本消失,整个摩擦过程的基本特征主要表现为磨合期和稳定期两个阶段,且磨合时间明显缩短,同时复合材料的磨损表面出现了明显的贫Ti区和富Ti区,其磨损机制主要表现为粘着磨损,局部磨损表面呈现了轻微的塑性变形特征。
- 雷毅郭建良张雁翔
- 关键词：超高分子量聚乙烯纳米氧化钛摩擦磨损性能
- 纳米氧化锌填充超高分子量聚乙烯复合材料的摩擦磨损性能研究被引量：22
- 2006年
- 采用热压成型工艺制备了纳米ZnO填充超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合材料，采用销．盘式摩擦磨损试验机考察了纳米粒子对复合材料摩擦磨损性能的影响；采用扫描电子显微镜观察复合材料磨损表面形貌．结果表明：填充15％～20％的纳米ZnO可以显著改善UHMWPE的摩擦磨损性能；复合材料的磨损机理随纳米粒子含量的增加而变化，纯UHMWPE的磨损机理主要为粘着磨损和疲劳磨损，随着复合材料中纳米粒子含量增加，疲劳磨损特征逐渐消失，当其纳米粒子含量大于15％时，其磨损机理主要为粘着磨损；复合材料磨损表面出现了贫ZnO区和富ZnO区，且富ZnO区以“岛”的形式分布在贫ZnO区中．
- 雷毅郭建良张雁翔
- 关键词：纳米氧化锌摩擦磨损性能
