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陈伟

作品数:26 被引量:87H指数:6
供职机构:南昌航空大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国防基础科研计划江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术电子电信更多>>

文献类型

  • 15篇期刊文章
  • 6篇专利
  • 3篇会议论文
  • 2篇学位论文

领域

  • 20篇金属学及工艺
  • 11篇一般工业技术
  • 2篇航空宇航科学...
  • 1篇电子电信

主题

  • 20篇合金
  • 9篇增材制造
  • 7篇铝合金
  • 6篇等通道转角挤...
  • 5篇电弧
  • 5篇有限元
  • 5篇有限元模拟
  • 5篇钛合金
  • 4篇铜合金
  • 4篇晶粒
  • 4篇2A50铝合...
  • 3篇等径
  • 3篇等径角挤压
  • 3篇温度场
  • 3篇力学性能
  • 3篇铝青铜
  • 3篇铝青铜合金
  • 3篇接头
  • 3篇TC4合金
  • 3篇TINI合金

机构

  • 26篇南昌航空大学
  • 1篇上海航天设备...
  • 1篇中航航空服务...

作者

  • 26篇陈伟
  • 14篇陈玉华
  • 8篇谭险峰
  • 7篇周庆
  • 5篇鲁世强
  • 3篇王善林
  • 3篇黄永德
  • 2篇陈超
  • 2篇刘霞
  • 2篇胡锦扬
  • 2篇邢普
  • 2篇黄春平
  • 2篇吴晖
  • 1篇李金华
  • 1篇熊洪淼

传媒

  • 9篇精密成形工程
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇锻压技术
  • 1篇新技术新工艺
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇中国航空学会...

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 6篇2019
  • 7篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2009
  • 4篇2008
  • 4篇2007
26 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铝合金超声辅助搅拌摩擦焊接接头组织性能研究被引量:3
2018年
目的探究超声振动对铝合金搅拌摩擦焊的作用效果。方法分别采用普通搅拌摩擦焊和超声辅助搅拌摩擦焊方法,对7075铝合金进行焊接试验,并对焊接接头的微观组织、力学性能、断口形貌进行分析。结果普通搅拌摩擦焊焊缝中生成了隧道型缺陷,施加超声振动后,缺陷消失,形成了无缺陷的良好接头,且与普通搅拌摩擦焊相比,超声辅助搅拌摩擦焊焊缝热影响区晶粒长大程度较小,焊核晶粒细化。接头强度明显提高,达到铝合金母材强度的71.5%,接头断裂模式为韧窝和准解理的混合断裂形式。结论超声振动促进了塑性金属的流动,能有效抑制孔洞、隧道型缺陷等的形成,同时超声振动能在提升金属塑性的同时,降低焊缝的热输入。
陈超余朗陈玉华陈伟张体明
2A50铝合金等通道转角挤压工艺研究
寻求可有效细化晶粒的工艺对于开发力学性能优异的材料具有重要的工业应用前景,而等通道转角挤压技术是一种通过累积足够应变使试样晶粒得以细化的新工艺。 本文针对2A50 铝合金材料,通过有限元分析与试验相结合的方法研...
陈伟
关键词:铝合金塑性变形晶粒细化
文献传递
CMT电弧增材制造TC4钛合金组织及力学性能调控
TC4钛合金是目前航空航天领域应用最广泛的钛合金,对于形状较为复杂的大型整体结构件,主要采用“锻造+数控加工”或“分体制造+焊接”者及螺栓连接等方法,这使得材料利用率低、制造成本高且生产周期长。电弧增材制造技术能够实现较...
陈伟
关键词:TC4钛合金增材制造力学性能
CMT电弧增材制造铝青铜的微观组织及耐腐蚀性能研究被引量:3
2019年
目的研究冷金属过渡技术(Cold metal transfer,CMT)增材制造Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金的微观组织演变规律以及在不同温度下的耐腐蚀性能。方法采用CMT电弧增材的方式制备了铝青铜合金的薄壁试样件,通过光学显微镜研究了试样件在不同位置的微观组织演变规律,并通过电化学工作站测试试样在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的电位极化曲线,进而分析其耐腐蚀性能。结果 CMT电弧增材制造铝青铜合金的微观组织主要表现为3个区域。前3层微观组织由基材树枝晶转变为柱状晶的区域;中间稳定区域主要是垂直于基板方向生长的均匀柱状晶微观组织;以及在最后一层出现柱状晶转向树枝晶的区域。当温度由20℃上升到60℃时,该材料的稳定电位ER由-0.2540 V下降到-0.2745 V。自腐蚀电流密度由2.84×10-6 A/cm^2增加到了5.149×10-6A/cm^2。结论采用合适工艺参数,可以获得致密无缺陷的CMT电弧增材制造铝青铜合金薄壁试样,在试样的稳定区域,微观组织是外延生长的柱状晶。同时试样在质量分数为3.5%的NaCl浓度溶液中有着良好的耐腐蚀性能,并且由于腐蚀过程介质温度的升高,电极反应速度加快、溶液的对流和扩散加强,从而加快了阳极过程和阴极过程,加速了金属的腐蚀。由此可见,介质温度对腐蚀速率的影响是非常重要的。
温涛涛陈玉华陈伟邓云发季迪章文滔
关键词:CMT增材制造铝青铜合金耐腐蚀性
TC4合金等径角挤压过程温度场的有限元分析
2008年
等径角挤压是一种能有效细化材料的微观组织、提高材料综合性能、改善难变形材料成形性的新技术。采用商用有限元软件DEFORM-3D的热力耦合分析技术,对TC4合金的等径角挤压工艺进行了数值模拟。着重探讨了温度、变形速度及润滑条件等工艺参数对挤压过程中坯料温度场的影响。模拟结果表明,在实验条件下,坯料主要变形阶段的变形温度保持在大约600℃,在此温度TC4合金等径角挤压后晶粒细化最佳,为工艺实验的进行提供了科学的依据。
陈伟谭险峰周庆鲁世强
关键词:TC4合金等径角挤压温度场有限元模拟
2A50铝合金单道次等通道转角挤压工艺研究被引量:1
2008年
等通道转角挤压技术是一种有效细化材料的微观组织的新工艺。本文选择通道转角、挤压速度、润滑条件、变形温度等4个工艺参数为变量,根据选定的正交试验表对9组不同参数组合方案进行单道次挤压试验,通过极差分析,获得了4个参数中影响2A50铝合金晶粒细化程度的先后顺序,同时找出了影响晶粒细化的主要因素,提出了一个较优化的水平组合方案,为后续的多道次工艺试验提供了科学的依据。
谭险峰陈伟熊洪淼李金华
关键词:工艺参数晶粒细化铝合金
CMT电弧增材制造Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金微观组织性能研究被引量:2
2018年
目的研究冷金属过渡技术(Cold metal transfer,简称CMT)增材制造Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金的微观组织成形规律。方法采用CMT电弧增材的方式制备了Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金的薄壁试样件,研究了试样件在不同位置、不同方向的微观组织。结果 CMT电弧增材制造Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金的微观组织分为3个区域,前3层的不稳定区域主要是由基材树枝晶到柱状晶的转变区域;第3层到最后一层的稳定区域主要是外延生长的柱状晶区;在最后一层靠近空气侧约360μm厚度范围内,出现转向枝晶。交替往复电弧增材的Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金,在每层顶部均会形成转向枝晶,但随后新一层电弧增材的熔池会熔化顶部形成的转向枝晶,最终在微观组织形貌上表现出柱状晶外延生长的形式。结论通过控制合适工艺参数,可以获得致密无缺陷的CMT电弧增材制造Cu-Ni-Al-Mn-Fe铝青铜合金薄壁试样,在试样的稳定区域,微观组织是外延生长的柱状晶,柱状晶的晶界上Al,Ni,Mn元素产生富集现象,质量分数高于平均值。在柱状晶的晶内,Cu元素高于均值,而Al,Ni,Mn元素质量分数均低于均值,这与柱状晶的形核顺序有关。
陈伟黄龙彪陈玉华朱嘉文陈超孙松伟
关键词:CMT增材制造
基于CMT技术的铝合金电弧增材制造研究现状被引量:14
2018年
由于铝合金的应用领域较为广泛,使其增材制造技术成为了研究热点。CMT技术作为一种新型焊接工艺,焊接过程中弧长控制较为精确,其热输入量小、飞溅少等工艺特点非常适合铝合金等低熔点金属的增材制造,因此,铝合金CMT增材制造技术成为了近年来国内外各研究机构的研究热点。从控形控性的角度分析了国内外相关研究机构的研究方向,重点综述了焊接速度、送丝速度、CMT工艺等工艺参数和热处理对成形件形貌及性能的影响,同时概述了铝合金CMT电弧增材制造中尺寸控制、组织性能、气孔缺陷等方向的研究工作。借此指出,基于CMT技术的铝合金电弧增材制造技术的相关研究工作仍主要聚焦于试验研究阶段,并未深入到成形机理的探究。该领域的研究工作应更深入、系统地从成形尺寸精度控制、控制气孔缺陷、组织演变规律及性能优化等角度展开,力求加速推进该技术在现代制造业的应用。
郝轩黄永德陈伟陈玉华
关键词:铝合金CMT
铜合金增材制造技术研究进展被引量:7
2018年
增材制造技术的迅速发展,给铜合金制造技术提供了新的发展动力。主要综述了近年来国内外不同铜合金增材制造工艺的方法,分析了增材制造研究过程中遇到的增材制造试样晶粒易粗大、易形成裂纹及易引入杂质等问题,对比了不同增材制造工艺方法下,制备的铜合金试样的微观组织和力学性能。在此基础上,着重综述了铜合金增材制造技术研究在不同增材制造工艺方法方面的进展,并对增材制造试样与传统铸造试样的微观组织和力学性能进行对比。最后,对铜合金增材制造技术研究进展进行总结,并对其发展前景和发展方向进行展望。
邓怀波陈玉华陈伟王善林
关键词:铜合金增材制造力学性能
钴基高温合金增材制造研究现状及展望被引量:6
2018年
钴基高温合金是一种在高温下具有高强度、良好的耐热、耐磨和耐腐蚀性能的材料,被广泛用于航空航天等领域。钴基高温合金增材制造技术具有材料利用率高、制造周期短和能够制造较为复杂零件等优点,相对于传统制造技术有巨大的优势,受到了社会的广泛关注。对钴基高温合金的合金化原理进行了阐述,总结了国内外钴基高温合金增材制造所使用的不同工艺方法,重点对钴基激光增材制造技术、钴基电子束激光增材制造技术进行了分析,综述了各种方法的研究现状和最新成果。评价了钴基高温合金增材制造技术在材料利用率、内部缺陷、成形精度、相关标准化方面的不足,并对钴基高温合金增材制造技术发展方向提出了预测。
梁莉陈伟乔先鹏陈玉华
关键词:钴基高温合金合金化原理增材制造
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