于杰
- 作品数：9 被引量：77H指数：5
- 供职机构：华南理工大学化学与化工学院应用化学系更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺更多>>
- Ni-SiC复合镀层的共沉积机理和电化学行为探讨被引量：2
- 2012年
- 探讨了Ni-SiC复合镀层的共沉积机理和电化学行为。结果表明:SiC微粒与金属Ni的共沉积基本遵循Guglielmi的两步吸附机理;向镀液中添加SiC微粒对镍的析出有阻碍作用,从而容易得到结晶致密且性能优越的镀层。
- 王永丽于杰
- 关键词：NI-SIC复合镀层电化学行为
- Ni-SiC纳米复合镀层的耐高温氧化性能被引量：14
- 2004年
- 研究了电镀工艺条件对Ni SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的影响规律。研究表明,经800℃,1.5h灼烧,随着镀层中SiC复合量的增加,复合镀试片总增重略降后上升至最大,后又再下降,对基底金属Fe的耐高温氧化的保护作用先增后减。最佳工艺条件下获得的纳米复合镀试片总增重比Watts镀试片减少1 4,镀层本身的耐高温氧化性能有所增强,而源自基底金属Fe的氧化增重减少近2 3,对基底金属的保护作用明显增强;显微硬度测试表明,灼烧后镀层表面形貌发生了很大的变化,原来结晶细小的蜂窝状结构消失,结晶粗大的瘤状突起明显增多,但显微硬度没有发生明显变化。
- 于杰刘建平赵国鹏胡承刚曾振欧
- 关键词：纳米复合镀层NI-SIC
- 镍基SiC纳米微粒复合电镀研究被引量：1
- 2014年
- 以镀层中SiC复合量为参考标准,通过正交试验,考察了SiC纳米微粒、电流密度、pH和空气流量四个因素对SiC复合量的影响,发现镀液中的SiC纳米微粒质量浓度对复合量影响最大。根据正交试验结果得出镍基SiC纳米微粒复合电镀的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,对Ni-SiC复合镀层表面形貌和能谱进行分析。
- 王永丽于杰
- 关键词：纳米微粒复合电镀NI-SIC
- Ni-SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的分析被引量：7
- 2005年
- 对Watts镀镍层以及添加纳米SiC的复合镀镍层的耐高温氧化性能进行了比较分析。热重和差示扫描量热试验表明 ,添加纳米SiC并不能明显改善镀层的耐高温氧化性能 ,但添加 15g L的纳米SiC可以提高复合镀层晶面结构的热稳定性 ,将(111)晶面向 (2 0 0 )晶面转化的温度由原来的 32 5°C提高到 36 5°C。X射线衍射分析表明 ,添加纳米SiC会改变镀镍层的结晶取向 ,由原来以 (2 0 0 )为主 ,(111)为辅转变为以 (111)为主 ,(2 0 0 )为辅。经 4 0 0°C高温氧化处理后镀层的晶面结构以 (2 0 0 )为主 ,(111)为辅 ;经 80 0°C高温氧化出现氧化产物NiO和Fe3O4 。
- 刘建平于杰胡承刚赵国鹏曾振欧
- 关键词：纳米复合镀层NI-SIC
- SiO_2纳米水分散体系的制备及在电镀中的初步应用被引量：10
- 2004年
- 采用扫描电镜及原子粒显微镜等研究了超声分散方式对纳米SiO2水分散体系分散性能的影响,并对最佳条件下SiO2水分散体系在电镀中的初步应用做了研究。结果表明,插入式超声分散方式能起到较好的分散效果;将该分散体系加入到镀液中制得的Ni SiO2纳米复合镀层与瓦特镍镀层比较,结晶有所细化,硬度提高近1倍。
- 于杰刘建平赵国鹏曾振欧
- 关键词：复合电镀纳米SIO2水分散体系超声分散
- Ni-SiC纳米复合电镀工艺与镀液均镀能力被引量：1
- 2012年
- 文章主要研究了Ni-SiC纳米复合电镀工艺条件对镀液均镀能力的影响。研究表明:要获得好的分散能力和均镀能力,镀液的搅拌强度既不能太大,也不能太小,应保持适中;镀液中纳米SiC微粒浓度和镀液pH对均镀能力影响不显著,但pH不能过高;温度则应控制在40～50℃。此外,整平能力试验表明在镀液中加入纳米微粒,出现负整平作用。电化学极化曲线表明镀液中存在少量纳米微粒,可增大阴极极化,有利于得到结晶细致、光亮平整的镀层。
- 王永丽于杰
- 关键词：纳米复合镀层NI-SIC整平能力
- Ni-α-Al_2O_3纳米复合电镀工艺条件的研究被引量：42
- 2003年
- 将纳米α Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积,获得了Ni α Al2O3纳米复合镀层,并对其工艺条件进行了较详细的研究。结果表明:随着镀液中纳米粉体含量的增加,沉积速率减小,而共析量和耐蚀性都是先增加,达到最大值后下降;随着电流密度的增加,沉积速率和耐蚀性增加,而共析量先增加后下降;随着搅拌强度的增大,3个测定量都是先增加后降低;随着pH值的增大,3个测定量都是先增大,然后达到一定值后几乎保持不变;电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显。确定了适宜的工艺范围:纳米粉体浓度为25～30g/L,电镀时间为10～15min,电流密度为3～4A/dm2,pH值为3 7～4 5,通气搅拌强度为1 8～2 2m3/h,电镀温度为45～55℃。
- 彭元芳赵国鹏刘建平曾振欧于杰
- 关键词：纳米复合电镀镀镍Α-AL2O3
- Ni-α-Al_2O_3纳米复合电镀最佳工艺条件的确定被引量：23
- 2004年
- 以镀层中分散相的含量作为评价标准,通过正交试验确定出了Ni α Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺条件。讨论了各因素影响镀层中纳米粉体含量的规律,采用扫描电镜对镀层的微观形貌进行了观察,并对在最佳工艺条件下制得的纳米复合镀层的硬度与同操作条件下制得的基础镍镀层进行了比较。结果表明:对镀层中纳米粉体的含量影响较大的因素为镀液中分散相浓度和通气搅拌强度,但对镀层的微观形貌影响较大的因素为电流密度;纳米复合镀层的显微硬度明显高于基础镍镀层。
- 彭元芳赵国鹏刘建平曾振欧于杰
- 关键词：复合电镀微观形貌NIΑ-AL2O3微观形貌
- Ni-SiC纳米复合镀层性能研究
- 通过在Watts镀液中添加粒径为80nm的纳米SiC颗粒,成功制备了Ni/SiC纳米复合镀层。采用扫描电镜对镀层的表面及截面形貌进行了观察,结果发现,纳米颗粒使得镀层表面形貌发生了较大变化,且在镀层中分布得较均匀。当镀液...
- 赵国鹏刘建平于杰曾振欧彭元芳
- 关键词：纳米复合镀层NI-SIC纳米SIC表面形貌孔隙率磨损量
- 文献传递
