吴振亭
- 作品数：26 被引量：61H指数：6
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- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术理学更多>>
- 表壳冲尖点模设计
- 2001年
- 图1所示工件是LY50型压力仪表的表壳,该工件圆周方向均匀分布三个朝内的尖点,与透明有机玻璃表罩呈紧密配合,起固定表罩作用。初始的单个冲尖点的工艺方案存在生产效率低、工件需反复定位,且工艺尺寸精度不高等缺陷。 经过认真总结,设计了一套表壳冲尖点模具,较好地解决了上述问题。
- 吴振亭邹琦
- 关键词：压力仪表表壳冲模
- 基于有限单元法的C型弹簧管模态分析被引量：6
- 2004年
- 采用ANSYS软件对C型弹簧管的结构进行了基于有限单元法的模态分析和研究,并给出了其前4阶的固有频率和振型。该分析方法和结论可应用于C型弹簧管的减振及隔振设计。
- 吴振亭章志芳
- 关键词：有限单元法C型弹簧管模态分析压力仪表ANSYS
- 数值模拟技术在铝板冲击破坏中的应用研究被引量：1
- 2006年
- 钢球与铝板的高速碰撞过程属于高度非线性问题,数值仿真技术为其碰撞过程求解提供了有效的解决方法。应用显式动力学分析软件LS-DYNA的数值模拟技术,对钢球与铝板的高速碰撞的过程进行了仿真,研究了碰撞过程中铝板的应力、应变、能量和速度的变化,分析了铝板材料破坏的机理,为进一步研究物体碰撞时的侵彻和材料失效问题提供了更加有效和经济的方法。
- 王彦民吴振亭
- 关键词：数值模拟
- 筒形件冲压缩口成形工艺的数值模拟研究被引量：6
- 2009年
- 应用有限元分析软件中的显式动力学求解器模拟筒形零件缩口成形工艺过程中应力、应变和位移流向的分布云图,分析了工件成形时的塑性变形特点及其对成形质量的影响关系。研究表明:筒形件冲压缩口成形工艺主要失效形式是缩径区的裂纹、定径区的起皱和传力区部分的失稳等;工件失效的主要原因是塑性变形区材料流动速度不均匀导致的应力集中;冲压缩口力随着摩擦系数和模具锥角的增大而增大,但是会随着模具型腔内圆角半径的增大而减小。
- 吴振亭王彦民
- 关键词：筒形零件缩口工艺冲压数值模拟
- 开口双直孔力敏元件结构参数的优化设计
- 2005年
- 建立了某型号开口双直孔力敏元件的有限元分析模型及优化数学模型,以其主要结构参数为设计变量,利用ANSYS 软件的技术对其进行了优化设计并得到了最佳的优化结果,为新型力敏元件的研究开发提供了新思路。
- 刘瑞秋吴振亭
- 关键词：优化设计ANSYS
- 倒装式表壳冲孔模设计被引量：2
- 2002年
- 对于具有特殊技术要求的冲裁件而言 ,传统的常规模具结构不能满足冲裁质量的要求 。
- 吴振亭于保敏李顺江
- 关键词：冲孔模压力仪表
- 薄壁锥形件旋压成型中应力、应变场的有限元分析被引量：6
- 2011年
- 应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律。结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的原因;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础。
- 程传蕊王皓吴振亭
- 关键词：有限元法旋压应力
- 高职数控专业实践教学体系的改革与建设被引量：1
- 2009年
- 我国制造业的快速发展和制造设备的大规模数控化,对数控专业人才的知识结构和能力结构提出了新的要求。为了培养适应数控市场需求的技术应用型人才,本文对数控实践教学体系的内涵进行了分析,建构了教学目标、教学内容、教学管理和教学支撑保障等实践教学体系,并确立了数控人才培养目标的内容和实践教学的课程体系。
- 郭艳萍吴振亭
- 关键词：高职数控专业实践教学体系
- 基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析被引量：2
- 2008年
- 为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量,应用大型有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程,得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图,分析了成形过程中管件的变形和应力的特点,研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明:在应变分布上,管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处。在管件拉拔力的变化规律上,降低摩擦力和合理的模具锥角能使拉拔力控制在最小范围内。在管件伸长率的变化规律上,较大的摩擦力和模具锥角能使管件的伸长率增大。
- 吴振亭李顺江
- 关键词：铜管数值模拟ANSYS
- 薄壁铜管空拔过程中应力应变的数值模拟分析被引量：1
- 2011年
- 应用有限元技术模拟某薄壁铜管的空拔成形工艺过程,计算出了管件成形过程中任一时刻应力和应变等场量的分布云图及时间历程图。计算结果表明,在管件的应变分布上,管件轴向和周向的最大变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在管件的应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而不同,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处;管件空拔力的变化在起始阶段随着管件工艺端逐渐与模具缩径区发生接触而迅速增大至最大值,随着管件拔制过程进入稳定状态,空拔力不再发生变化。
- 王彦民黄站立吴振亭
- 关键词：薄壁铜管应力应变数值模拟
