崔向红
- 作品数：52 被引量：196H指数：8
- 供职机构：江苏大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家计委产业化前期关键技术与成套设备研制开发项目国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术冶金工程更多>>
- 新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究被引量：2
- 2005年
- 研究了新型精铸热锻模具钢的高温磨损性能,并与H13钢进行对比探讨高温磨损机理.结果表明:新型精铸热锻模具钢具有高的高温磨损性能,磨损率显著低于H13钢,仅为H13钢的1/3～1/5.高温磨损机理为氧化物疲劳剥落磨损,精铸热锻模具钢磨损磨屑为厚大块状,而H13钢磨损磨屑以条状为主.
- 王树奇陈康敏崔向红洪扁
- 关键词：H13钢高温磨损高温磨损性能热锻模具钢H13钢精铸疲劳剥落
- 精铸热锻模具的应用研究进展被引量：2
- 2006年
- 通过对比精铸热锻模具与机加工热锻模具工艺过程,分析了精铸热锻模的工艺优势,评价了铸钢的性能优势,对精铸热锻模国内外应用现状进行了综述。结果表明热锻模具的精铸是一项极具发展前景的模具制造技术,指出了精铸热锻模应用中存在的问题,并提出了建议。
- 王树奇崔向红
- 关键词：热锻模精铸铸钢
- 激光熔覆9%Ni-Fe合金涂层的组织及性能被引量：2
- 2020年
- 为提高H13钢表面的硬度和耐热稳定性,采用激光熔覆技术在H13钢表面制备了9%Ni的Fe基涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度仪等研究了合金涂层微观组织结构、物相组成、显微硬度及热稳定性。结果表明,熔覆层与基体结合良好,从熔覆层到基体凝固组织呈等轴晶、树枝晶、柱状晶、胞晶等组织形态分布;涂层物相主要是α-Fe、γ-(Fe,Ni)和金属间化合物Ni3Fe增强相,此外,还应弥散分布Fe-Ti、Fe-Cr、Ti-Al等化合物,因为含量少,XRD检测不到;熔覆后的涂层显微硬度达到基体组织的1.5~2倍,硬度的提升显著强化了基体;涂层热稳定性能良好,400℃下时效时最稳定。采用该Fe基合金涂层可以显著提高H13钢钢材硬度和热稳定性,延长其使用寿命。
- 刘喜艳姜伟王树奇崔向红
- 关键词：H13钢激光熔覆
- Al_3Ti/Mg复合材料磨损行为的研究被引量：1
- 2009年
- 研究了原位反应烧结法制备的Al3Ti/Mg复合材料的磨损行为,并且与纯镁和AZ91镁合金进行了比较。结果表明,原位内生Al3Ti颗粒能有效地增强镁基体,Al3Ti/Mg复合材料的耐磨性比纯镁和AZ91镁合金有明显的提高,且随Al3Ti颗粒增强相体积分数的增加,复合材料的耐磨性呈现上升的趋势;磨损表面的微观形貌显示,Al3Ti颗粒均匀分布在镁基体内部,且与基体结合牢固,起到了承担载荷和推迟复合材料磨损的作用。
- 倪丹丹崔向红杨子润陈康敏王树奇
- 关键词：镁基复合材料磨损
- 现代俄语口语的动词重叠结构
- 崔向红
- 滑动速度对45钢干摩擦磨损行为的影响被引量：2
- 2020年
- 研究了滑动速度对45钢干摩擦磨损行为的影响;探讨了摩擦氧化物在摩擦层演化与磨损机制转变过程中所起到的作用。结果表明:在相同载荷下,随着滑动速度的增加,不同组织状态的45钢均会发生氧化轻微磨损-严重磨损的磨损机制转变,并且,硬度越高的组织,越早发生转变。在不同的磨损机制下,硬度对45钢耐磨性的影响规律不同:在磨粒磨损和粘着磨损阶段,该钢的耐磨性与硬度呈正比;在氧化轻微磨损阶段,耐磨性几乎与硬度无关,在氧化严重磨损阶段,该钢的耐磨性与硬度呈反比。根据前人的研究及本文的实验结果对魏敏先等人给出的磨损机理图进行了修正。
- 王浩浩陈文俊段旭斌崔向红
- 不同基体热浸镀铝镀层组织和高温磨损行为被引量：4
- 2018年
- 选取45钢和H13钢进行热浸镀铝和高温扩散处理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等微观分析手段表征镀层物相、形貌和成分。采用销盘式高温磨损试验机对比研究不同基体下镀层的干滑动高温磨损行为,并探讨其磨损机制。结果表明:扩散层均以FeAl和Fe_3Al韧性相为主,两相之间界面周围存在平行于表面的Kikendall孔洞;镀层与45钢基体过渡平缓,结合良好,而与H13钢界面之间存在颗粒聚集,导致镀层与H13钢基体结合较差;45钢镀层在400℃/50~200N具有较好耐磨性,随环境温度升高,出现轻微-严重的磨损转变;H13钢镀层在400℃磨损率较低,在600℃也仅略高于400℃;Fe-Al镀层的磨损机制以氧化轻微磨损为主,45钢镀层在600℃出现塑性挤出磨损。
- 周德琴陈伟张秋阳周银崔向红王树奇
- 关键词：高温磨损热浸镀铝磨损行为
- 钢的高温氧化磨损及氧化物膜的研究被引量：41
- 2008年
- 研究了Cr-Mo-V铸钢高温磨损过程中氧化物膜的形态和剥落方式,并探讨了磨损机理.研究结果表明:400℃高温磨损经短时间内形成一层致密的Fe3O4和Fe2O3的氧化物膜,避免了钢与钢的直接接触,降低了磨损.同时,脆性氧化物膜发生疲劳剥落,导致磨损.磨损率取决于氧化物膜的剥落方式,在氧化膜内部剥落及氧化物与基体界面处剥落,属于正常的轻微氧化磨损,磨损率较低;从基体内部开裂剥落,属严重磨损,磨损率高.
- 陈康敏王树奇杨子润王峰崔向红潘励
- 关键词：疲劳剥落
- Cr-Mo-V精铸热锻模具钢组织和高温耐磨性的研究被引量：2
- 2007年
- 采用销盘式高温磨损试验机研究了Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的高温耐磨性,并与H13钢进行了对比。采用TEM和SEM分别观察模具钢的显微组织和磨面形貌,分析了精铸热锻模具钢的成分、组织与耐磨性之间的关系。研究结果表明,Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的显微组织为回火屈氏体,440℃回火碳化物为(Fe,Cr)3C,600℃回火碳化物主要为VC,还有少量Mo2C和(Cr,Fe)7C3。Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的耐磨性明显高于国产H13钢,与进口H13钢相近,其合金化学成分设计合理,生产成本低、性价比高。
- 李小艳王树奇崔向红王峰
- 关键词：热锻模具高温磨损H13钢
- 精铸热锻模具钢的合金成分设计及其高温磨损性能研究被引量：6
- 2006年
- 探讨了精铸热锻模具钢合金化设计的依据和合金成分设计较佳的参数范围，开发出高耐磨精铸热锻模具钢，烈用MG-2000型销．盘式高温摩擦磨损试验机在干摩擦、400℃条件下，研究了精铸热锻模具钢的高温磨损性能．结果裂明：合金成分设计参数应控制为V／C在3．00～3．60之间，C余在0．10～0．25之间，Cr／Cr＋Mo在0．68～0．85之间，Cr／C余〉16．60，Mo／C余〉16．00；所研制的精铸热锻模具钢的淬火组织为马贝复相组织，回火后碳化物以弥散析出V4C3为主，含有少量Cr和Mo的碳化物，Cr、Mo主要固溶于α-Fe中，以保证精铸热锻模具钢的热强性和热稳定性；梢铸模具钢具有较好的高温耐磨性，磨损率明显低于H13钢．其磨损机制为氧化磨损，即在精铸热锻模具钢的高温磨损表面形成Fe3O4和Fe2O3。
- 王树奇崔向红陈康敏姜启川洪扁
- 关键词：铸钢热锻模具高温磨损性能
