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曾云

作品数:11 被引量:27H指数:4
供职机构:长江大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项湖北省自然科学基金更多>>
相关领域:石油与天然气工程金属学及工艺矿业工程机械工程更多>>

文献类型

  • 10篇中文期刊文章

领域

  • 5篇石油与天然气...
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇矿业工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇文化科学
  • 1篇理学

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇值模拟
  • 1篇电动
  • 1篇行星齿轮
  • 1篇行星齿轮传动
  • 1篇行星传动
  • 1篇旋流除砂器
  • 1篇液固两相流
  • 1篇应用能力培养
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇愈合
  • 1篇止裂
  • 1篇渗氮
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇能源
  • 1篇疲劳寿命预估
  • 1篇气流式
  • 1篇热应力
  • 1篇热应力场

机构

  • 10篇长江大学
  • 1篇中国石油集团...
  • 1篇中国石油
  • 1篇中石化中原石...
  • 1篇苏州道森钻采...

作者

  • 10篇曾云
  • 4篇李宁
  • 3篇吴文秀
  • 3篇周思柱
  • 2篇李美求
  • 1篇黄天成
  • 1篇张思
  • 1篇钱玉宝
  • 1篇李宁

传媒

  • 4篇石油机械
  • 1篇液压与气动
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国教育技术...
  • 1篇科学技术与工...
  • 1篇金属加工(热...

年份

  • 2篇2024
  • 2篇2023
  • 1篇2022
  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 1篇2009
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于应力场强理论的缺口件疲劳寿命计算新方法
2023年
为进一步精确评估缺口件的疲劳行为,基于应力场强法,针对传统疲劳损伤区域判定存在争议的问题,考虑晶粒尺寸和各点应力对损伤区域的综合作用,提出了一种心形疲劳损伤区域,对权函数和损伤区域界定准则进行了修正,建立了一种新的疲劳寿命预估模型。对泵头体材料40CrNi_(2)MoV进行了疲劳试验和算例验证,结果表明:新方法降低了计算成本,圆孔件和V形缺口件疲劳寿命预测精度分别提高了20%~50%及10%~35%,适用于不同缺口类型的疲劳寿命预测。
曾云黄博文周思柱
压裂泵泵头体材料的疲劳实验与疲劳寿命预估被引量:5
2020年
基于某型压裂泵泵头体材料25CrNi2.5MoV低碳合金钢的力学性能参数,采用成组法进行7个应力水平下的疲劳实验,运用最小二乘法对S-N曲线进行拟合,将S-N曲线导入到有限元软件中的材料库;建立泵头体三维模型,设置123、110、100、85 MPa四种不同工况载荷,进行泵头体疲劳有限元仿真分析。仿真模拟结果确定了压裂泵泵头体在额定载荷下的疲劳寿命,这为泵头体的工程应用提供了理论参考。
曾云曾云周思柱李宁李宁
关键词:泵头体S-N曲线有限元分析
高压管汇冲蚀速率数值模拟新方法研究被引量:10
2021年
目前关于冲蚀速率的计算还是以半经验计算模型为主,各模型预测的结果并不是很精确,DPM模型忽略了离子间碰撞的影响,且在固相颗粒体积分数较高时预测的准确性有限。为此,使用CFD方法,分别采用DPM模型和DDPM模型,分析了弯径比、压裂工况参数、固相颗粒物理特性及颗粒斯托克斯系数对高压管汇冲蚀速率及冲蚀区域的影响。研究结果表明:DDPM模型考虑四相耦合,考虑了颗粒之间的碰撞和作用力,在模拟颗粒轨迹上要优于DPM模型;最主要的冲蚀区域还是弯头出口外壁区域,颗粒形状系数小于0.5时,在弯头15°~45°偏转角截面冲蚀减轻,影响冲蚀区域的因素是弯径比和颗粒粒径;在斯托克斯系数St>1与St<1时颗粒轨迹出现明显差别,冲蚀区域出现一定改变。所得结论对高压管汇的结构改进及剩余寿命评估具有理论和工程应用意义。
李建亭曾云李宁
关键词:弯径比
井下电动清洗工具清洗性能数值模拟研究
2022年
油气开采过程中,碎屑颗粒在井底容易沉积结块,影响后续油气开采进度及设备的正常工作,造成开采效率和经济效益降低。针对井底沉积碎屑的清洗打捞设计了一种井下电动清洗工具,该工具利用内置的电泵将井底的流体介质吸入之后,以冲洗裹挟的方式将碎屑带入到工具内部,并利用单向打捞篮和碎屑收集腔对碎屑颗粒进行收集。为进一步研究清洗工具在不同结构参数下清洗打捞性能,基于Fluent软件建立了井底流场模型,采用欧拉固液两相流模型和RNG k-ε 湍流模型得到了不同时步下的碎屑颗粒分布图和流场底部的剩余碎屑体积分数。仿真分析结果表明:当喷嘴数目分别为2个、3个和4个时,井底剩余碎屑体积分数为2.04%、1.49%和0.21%;当喷嘴安装角度与中轴线夹角为12°时,清洗碎屑速度最快,剩余体积分数最小;电泵排量为50 m^(3)/h时,具有较低的能耗,产生更高的清洗效率。研究结果可为油气安全生产及井下电动清洗工具的设计提供一定的理论与指导。
曾云周宗赣吴文秀李宁
关键词:液固两相流
智能制造背景下机械类研究生工程软件应用能力培养
2024年
智能制造背景下对研究生综合素质能力要求逐渐提高,以笔者所在高校机械类专业型研究生为例,以研究生工程软件应用能力提升为目标,从教学团队优化、人才培养体系、人才培养模式、考核评价体系四个方面入手,加强了学习过程的考核与培养,建立了新的研究生软件应用能力培养体系,为新工科各专业的新型综合性人才培养提供有效参考。
曾云李宁黄天成
关键词:课程改革
离子渗氮在动力传动机械中的应用被引量:1
2009年
中南某机械公司是一家专业生产渐开线行星及平行轴齿轮传动产品的公司。在国际能源及资源严重紧缺的今天,软齿面齿轮传动早已被硬齿面所替代,以尽量提高材料的利用率,而行星齿轮传动又因其结构紧凑、功率分流、速比大、高承载及重量轻而较平行轴硬齿面传动有更大的应用空间。
曾云
关键词:传动机械离子渗氮行星齿轮传动国际能源功率分流行星传动
超高压旋流除砂器结构响应面优化及数值模拟被引量:1
2023年
采用中心组合试验设计(Central Composite Design,CCD)方法和计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)数值模拟方法,对旋流除砂器进行了不同结构设计变量与目标变量之间的响应面实验。选用Kriging模型完成了响应面拟合,并结合混合整数顺序二次规划(Mixed-Integer Sequence Quadratic Programming,MISQP)算法完成了最优解的获取,实现了对旋流除砂器结构参数的优化。数值模拟结果与预测结果在分离效率和压降上的误差不超过1%,验证了模型的准确性。多组粒径的数值模拟结果表明:优化结构在分离效率上从87.17%提高到95.63%,提升8.46%;底流管直径、溢流管直径和溢流管插入深度都会对分离效率造成显著影响,但溢流管插入深度对压降的影响并不显著;12组不同粒径模拟结果的tromp曲线显示,粒径35~80μm区间,优化结构具有较高的分离效率,在30μm以下对分离效率提升并不明显。该研究结果对超高压旋流除砂器的优化设计可提供参考。
李美求赵志远宋德双詹良斌曾云
关键词:旋流除砂器超高压数值模拟响应面法KRIGING模型
脉冲电流下对AL6061合金进行熔孔止裂与愈合的仿真研究
2024年
Al6061铝合金常应用于航空航天领域蒙皮制造,因其中等硬度与低强度的弱点,在承受复杂载荷时容易出现微裂纹,进而影响服役安全可靠性。脉冲电流是一种极速、非平衡的金属材料微小裂纹修复工艺,可以克服该材料不易焊接修复的短板。在既有的实验基础上建立单边预制裂纹缺口模型,采用有限元仿真手段,进行了热-电-力三场耦合数值模拟,计算不同参数下裂纹区域的电场、温度场和应力场分布。使用“生死单元”法模拟止裂熔孔的产生,并获得了不同几何、物理参数下止裂熔孔尺寸变化的规律。结果表明:焦耳热形成的止裂熔孔降低裂尖的集中应力,抑制裂纹扩展,裂纹区域高温区与基体常温区形成温度梯度相互约束产生巨大的热压应力促使裂纹宽度减小,进而直至愈合;初始熔孔尺寸与裂纹长度成正比、与板厚成反比,最佳尺寸直径为0.1 mm以内;电流值和电流加载时间均能控制熔孔生长,电流值一定时,当时间达到0.12 s形成的熔孔尺寸超出最佳止裂尺寸范围。研究成果为特定金属材料的裂纹止裂与愈合提供了机理参考和仿真方法。
张梦涛周思柱张思曾云
关键词:脉冲电流热应力场
某450T海洋井架的谐响应分析被引量:5
2016年
海洋钻机井架所处工作环境异常恶劣,不仅承受静载荷的作用,还要承载大量的诸如平台动态设备激励、风载和海浪等动载荷的作用。在谐响应理论分析的基础上,在有限元软件中采用直接法建立了某450T海洋井架模型,对模型中的3个节点X和Z方向位移进行分析。分析结果表明,第72节点和第2037节点X方向位移均大于Z方向位移,说明井架X方向刚度较Z方向差;井架顶部第3853节点附近位移均很小,说明井架工作中不会产生较大的强迫振动。所得结论为海洋井架的优化设计、强度校核和安全性评定提供了依据。
吴文秀曾云邹刚钱玉宝邓坤法
关键词:谐响应分析模态分析固有频率
基于颗粒轨迹的气流式分级机工艺参数优化被引量:5
2018年
在世界粉体技术飞快发展的情况下,粉体材料在冶金、化工及石油等领域得到广泛应用,涡轮式气流分级机作为粉体生产设备是当今工业领域重要的机械设备之一。为研究超细粉体的生产效率,利用Fluent软件,对kff-400分级机内部流场进行气固两相流数值模拟,选择RNG k-ε湍流模型和随机颗粒轨道模型,以转轮转速和进风量为变量因素,分析不同转轮转速和进风量对kff-400分级机流场中颗粒轨迹的影响规律。基于数值模拟结果,选取几组较优的转轮转速及进风量为工艺操作参数,以产品粒度分布作为检验指标,进行物料分级试验。试验结果表明:kff-400涡轮分级机生产粒度为1 200目重晶石和铁矿粉时,相对分级精度最高的工艺参数为转速2 200 r/min、进风速度8 m/s。研究结果为超细铁矿粉和超细重晶石的生产提供了理论基础,具有一定的工程应用价值。
曾云曾云吴文秀
关键词:工艺参数数值模拟
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